6S精益管理“清理”实施细则资料

职教

一、清理范围的确定2(一)清理含义2(二)整理实施办法3(三)清理步骤5(四)清理三项标准6(五)清理注意事项7二.正在整理的工具9(一)定点拍摄9(二)红牌作战9(三)寻宝活动13三.清理活动评估(2009年10月-2010年1月) (示范单位自评) 14(一)开展清理活动评估14

(二)组织编制和使用活动评价各类表) 15(三)清理活动检查总结和交流15(四)清理工作持续改进16四.清理工作责任(2009年10月-2010年1月) (公司巡查总监) 26(一)清理工作责任追究26(二) 6S精益管理巡查团队工作规范27(三)清理重点问题和跟进28一.清理范围的确定(一)清理的含义

整理是开始6S精益管理的第一步，其关键是将生产现场放置的和停滞的东西分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。表1整理的范围内容事例

没有使用价值的东西

破损的钻头、丝锥、砂轮、套筒、刀具等器具和设备无法继续使用的手套、砂纸、工装夹具、垃圾桶、包装箱精度差的千分尺、游标卡尺等测量仪器过期和变质的物品

过期的报表、看板、数据、文件枯死的花卉停止使用的标准书无法修理的器具设备不用的东西停产产品的零件、原材料、半成品更换机型的生产设备无保留价值的试验品、样品

没有使用价值的坏空调、管道、电器多馀的废桌椅导致生产不便的物品

不便取放货物的包装箱、包装箱为了搬运、传递，需要经常开关的门需要绕行的隔墙

额外的组件零件不需要组装的零件可以替换的原材料部件可以同时使用的文件格式占工厂重要位置的闲置设施使用率低的设备未使用的旧设备没有实用价值的设备销路不好的产品

过时，不符合现在使用的标准半成品和滞销产品由于产品质量等问题(例如使用上的缺陷)而不能销售的产品生产过剩产品目前未列入目录的产品(二)清理实施办法

1、整理的本质是区分必需品和非必需品。

需要的东西：常用的东西，如果缺少它或它的替代品，就会影响正常的工作。

不是必需品。 可以分为使用周期长的、1个月、3个月或半年只使用一次的两种。另一种是对现在的生产和工作没有任何帮助，需要废弃的东西。2、决定使用还是不使用的判断标准表2需要和不需要的判别标准必要

不需要

最近使用的原材料、辅料

生产中的半成品，已生产完毕的成品正常运行的机械设备、电气装置可正常使用的各种工具、模具完好无损的工作台、长椅、材料架可正常使用的购物车、台车、工作台各种招牌、标识、生产记录单没有订单号的多余原材料各种次品和废品不能正常工作的机械设备多余的零件和仪器设备

不能正常使用的各种工具、模具模糊的标志、招牌、标志地面各种废纸、泡沫苯乙烯、油污等

对必需品和非必需品进行需求和不需要的判别后，需要进行相应的处理。原则上只在现场放置必需品。表3必需品和非必需品的使用频率和处理方法标准类别

使用频率处理方法备注必需品每小时

随身携带或定位放置在工作台上每天现场保管，例如工作台附近每周现场保管必需品以外每月

工厂内仓库或附近的仓库存储创建文件三个月

工厂内仓库或附近的仓库存储建立档案，定期检查半年

仓库存储

建立档案，定期检查一年

仓库保管或存档建立档案，定期检查两年仓库保管或存档建立档案，定期检查未定有用

仓库存储

建立档案，定期检查没用的出售或废弃定期打扫不能用出售或废弃马上扔掉

(三)清理实施程序现场检查

区分必需品和非必需品整理非必需品的东西处理非必需品的东西形成整理循环1、现场检查

对工作现场进行全面检查，包括现场表面和设备内部、机柜上部、桌子底部等平时难以检查的部分。2、区分必需品和非必需品判断物品的重要程度，划分放置在现场的物品类别，根据物品的使用频率决定其管理方法。3、清理非必需品打扫非必需品的东西，必须注意是否有使用价值。架子、抽屉、橱柜和工具箱中的垃圾*空罐、损坏的工具、器具*放在仓库、货架、集装箱天花板上的样品

*长期不用或不能使用的设备、工具、原材料、半成品和成品*废弃的文具、过期文件、报纸、杂志、表格和记录。4、处理非必需品表四非必需品的处理方法使用价值

分类及处理方法有使用价值一般废弃物分头出售涉及商业机密或专利产品的特殊待遇影响作业安全，污染环境无使用价值优惠价

挪作他用作别的用途

作为展示教育、研修的案例5、形成整理循环

清理工作有一天不仅仅是某一阶段的突击行为，而是一个循环过程，应该随时持续进行。(四)清理三个标准整理的三个标准是需要和不需要的判别标准、明确距离的标准、处理非必需品的标准。表5需要和不需要的判别标准必要(配置许可) ) ) ) )。不需要()不允许排列)

现成的材料或零件多余的材料和零件最近一周使用的材料或零件不良的材料或零件过期的物料或部件废弃的材料或零件表6明确设置距离的标准物品摆放位置

经常使用的物品

摆放在生产作业人员的身旁或附近不经常使用的物品摆放到较远的位置偶尔使用的物品安排专人保管使用耗时间的物品留下必要的数量不用的物品采取相关措施处理掉，例如折价出售、调剂等 表七 处理非必需品的标准方法说明分类

若有可利用的部分，应该先分类，再隔离存放交换与供货商进行折价交换的呆废料，应尽快进行交换利用找出呆废料中可用部分，加以利用出售

呆废料有可出售的部分，应该设法出售，以减少损失弃置完全没有交换、利用或出售价值的呆废料，应该销毁、掩埋或丢弃 （五）整理的注意事项1、从根源上解决问题

　　在开展整理活动的过程中，不但要解决存在的问题，还需要"追根溯源"，找出问题的根源所在，加以彻底解决。 2、避免出现新的不用物在以下情况下，经常会产生新的不用物品

* 由于缺乏具体的领料限额制度，领取多余的原材料* 多余的、不用的原材料和零部件，未及时进行退库处理* 多余的半成品没有及时处理，新产生的成品未及时入库* 生产过程中的不良品、废弃物未及时处理　　因此，在生产过程中，应限额领取原料，多余的原材料和零部件应及时退库，不生产计划外的产品，提高生产质量，防止不良发生。　　

二、整理过程中的工具

　　整理过程中常用工具包括定点摄影、红牌作战和寻宝活动。　　（一）定点摄影

拍摄过程中需要注意的事项：* 选择恰当的定点和拍摄角度* 整理前后的拍摄应保证是同一位置* 拍摄照片尽量清晰选择定点 开展整理活动前，选择需要的整理点

整理前摄影 拍摄需要整理的点，并保存照片整理后摄影 开展整理活动后，再次拍摄整理点前后对比 对比整理前后的照片，区分必需品与非必需品（二）红牌作战

　　所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单。其中，红色代表警告、危险、不合格或不良。6S管理问题揭示单记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间、完成的时间以及审核人等。

在红牌作战的整个过程中，由示范单位6S精益管理推进小组牵头贴红牌，相关部门在要求的时间内进行整改，最后由示范单位6S精益管理推进小组验收合格后再将红牌撤销。每次红牌作战都要详细记录：第几次红牌作战、是什么原因引起的、在哪个部门发生的红牌等，并发动员工一起找问题，让大家明白问题发生的所在并积极去改善。　　1、红牌作战的目的　　在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。　　因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。　　2、红牌作战的作用　　使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。3、 实施红牌作战的几个步骤

（1）红牌方案的出台

　　　　成员：示范单位6S精益管理推进小组。　　　　时间：一至两个月。　　　　重点：教育现场人员不可以将无用的东西藏起来，以制造假象。（2）贴红牌的对象　　　　库房：原材料、零部件、半成品、成品设备、机械。　　　　设备工具：夹具、模具、桌椅。

　　　　防护用品：储存、货架、流水线、电梯、车辆、卡板等。　　　　忠告：贴红牌的目的是什么，是对事而不是对人。（3）判定的标准 明确什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来。

例如，械作台上当天要用的必需品，其它都是非必需品，非必需品放在工作台上就要贴红牌。目的就是要引导或要让所有的员工都养成习惯，把非必需品全部改放在应该放的位置。（4）红牌的发行　　红牌应使用醒目的红色纸，记明发现区的问题、内容、理由。（5）贴红牌

　　红牌要贴在引人注目的地方，不要让现场的人员自己贴，要理直气壮地贴红牌，不要顾及到面子。红牌就是命令，不容置疑。贴红牌一定要集中，时间的跨度不可过长，也不要让大家感觉到，贴红牌而感到厌烦。（6）贴牌的对策与评价　　也就是对红牌要跟进，一旦这个区域或这个组，或这个机器贴出红牌，所有的人都应该有一种意识，马上都要跟进，赶上进度，对实施的效果要实施评价，甚至要改善前后的实际状况拍照下来，作为经验或成果以向大家展示。4、 实施要点（1） 以冷眼观看事物，用挑剔的眼光看。（2） 像"魔鬼"一样严厉地贴。

（3） 贴在"有问题"的对象上：设备、推车、踏板、工装、空间等都可以。（4） 请勿贴在人身上。（5） 如有犹豫，请贴上红牌。

（6） 当问题得到解决，贴牌者应立即把红牌摘走，并记录备案。

（7） 红牌作战最好在整理工作取得一定成效的部门车间进行实施，满眼都是需要整理的车间与部门不易开展红牌作战。 表八 红牌记录追踪表

区域: 责任人： 检验人： 日期：编号问题描述处理方法红牌时限

实际完成时限备注1

物料随意摆放

将物料放到指定位置3天2天无

2

存在多余物品

及时处理多余物品4天3天无

（三）寻宝活动

　　整理阶段后期，为找出在前期工作中未被及时发现的无用物品，或暂时被作业人员放在某个角落的其他物品，可通过开展寻宝活动，找出这些物品，并清除生产作业现场的卫生死角。　　三、整理活动的评价（2009年10月-2010年1月）（示范单位自评）

在公司各示范单位全面导入6S精益管理第一阶段"整理"活动后，制定"整理"阶段的评价方案，在示范单位内部通过定期或不定期的检查"整理"活动成果开展自评，及时发现问题并制定改善方案。（一）整理活动评价的实施 1、制定整理活动评价实施方案

　　公司各示范单位6S精益管理推行小组负责制定整理活动评价实施方案，包括下列内容：　　（1）检查考核程序　　（2）评分方法　　（3）评分标准　　（4）分数计算方法　　（5）奖惩方案（6） 申诉制度 2、安排整理活动检查人员。

3、开展整理活动检查工具--各类表格、笔、袖章等。 4、召开整理活动检查前短会--说明检查纪律、标准和填表说明等。 （二）整理活动评价的各类表格制定和使用 1、制定整理活动检查表

各示范单位6S精益管理推进小组负责制定整理活动检查表（按照不同区域制定检查表）见附录：表1-1-表1-5，将检查表交各示范单位6S精益管理检查小组。　　2、制定整理活动的检查基准表 示范单位6S精益管理推行小组负责制定整理活动的检查基准表（按照不同的区域制定检查基准表）见附录：表2-1-表2-5，将检查基准表交各责任区域负责人。　　3、制定整理活动评分细则　　示范单位6S精益管理推行小组负责制定整理活动评分细则（按照不同区域制定整理活动评分细则表）见附录：表3-1-表3-5，将评分细则表交各示范区6S精益管理检查小组。　　（三） 整理活动检查的总结与交流

　　1、整理活动检查结束后，应召开6S精益管理推进小组全体会议，总结检查情况。

　　2、示范单位6S精益管理推行小组负责制定"6S活动整理检查评分统计表"和"6S活动整理评价记录表"，见附录：表4-表5，e 并负责填写上报公司6S精益管理推进办公室备案。　　3、组织经验交流会 组织评比"达标"的责任区域代表介绍经验，有条件的可以开现场会；组织评比"通报"的责任区域代表述职。

（四）整理活动持续改进

在6S活动的过程中，旧的问题通过检查发现并解决后，新的问题又出现的，主要问题解决后，次要问题并上升为主要问题。因此，6S活动管理需要持续改进以提高整体活动效率。 采取PDCA循环模式，按照计划--执行--核查--处理循环持续改进整理活动。

附录：6S整理活动内部自评表格（样表）汇总 目录编号

表格名称制表人填表部门接收部门表1-1

6S活动整理检查表--作业区（样表）示范单位6S精益管理推进小组示范单位6S精益管理检查组示范单位6S精益管理推进小组表1-26S活动整理检查表--办公区（样表）示范单位6S精益管理推进小组示范单位6S精益管理检查组示范单位6S精益管理推进小组表1-36S活动整理检查表--休息区（样表）示范单位6S精益管理推进小组示范单位6S精益管理检查组示范单位6S精益管理推进小组表1-46S活动整理检查表--食堂（样表）示范单位6S精益管理推进小组示范单位6S精益管理检查组示范单位6S精益管理推进小组表1-56S活动整理检查表--仓库（样表）示范单位6S精益管理推进小组示范单位6S精益管理检查组示范单位6S精益管理推进小组表2-16S活动整理检查基准表--作业区（样表）示范单位6S精益管理推进小组

示范单位各责任区表2-2

6S活动整理检查基准表--办公区（样表）示范单位6S精益管理推进小组示范单位各责任区表2-3

6S活动整理检查基准表--休息区（样表）示范单位6S精益管理推进小组示范单位各责任区表2-4

6S活动整理检查基准表--食堂（样表）示范单位6S精益管理推进小组示范单位各责任区表2-5

中专技校

6S活动整理检查评分统计表（样表）示范单位6S精益管理推进小组示范单位6S精益管理推进小组公司6S精益管理推进办公室表56S活动整理评价记录表（样表）示范单位6S精益管理推进小组示范单位6S精益管理推进小组公司6S精益管理推进办公室注： 此类表格适用于公司各示范单位，所列样表提供表格式样，具体内容根据各示范单位的具体情况自行修改。表1-1：

表格编号：6S-001-B0016S活动整理检查表--作业区（样表）

部门： 检 查 者： 检查日期：项目检 查 内 容是否达标

缺点事项纠正时间责任人整理1、有无制定物品整理的基准？2、有无不用或不急用的工、夹具？3、有无闲置、报废机器置于现场？4、有无现场物料领料过多现象？5、有无大量良品堆积于现场？6、有否"不必要的间隔"影响视觉？7、作业场所、通道划线是否明确清楚？8、通道是否通畅？

9、有无物品摆放超出通道？

注："√"表示达标，"×"表示没有达标。表1-2：

表格编号：6S-001-B0026S活动整理检查表--办公区（样表）

部门： 检 查 者： 检查日期： 项目检 查 内 容是否达标

缺点事项纠正时间责任人整理

1、有无文件控制规定，并被清楚了解？2、桌子、文件架是否齐备整洁？3、有否"没有必要的间隔"影响视觉？4、桌子、文件架、通路是否有分隔间？5、有无过期文件放置于文件夹中？6、电脑文件有否经过整理、归档 ？注："√"表示达标，"×"表示没有达标。 表1-3：

表格编号：6S-001-B0036S活动整理检查表--休息区（样表）

部门： 检 查 者： 检查日期： 项目检 查 内 容是否达标

缺点事项纠正时间责任人整理1、是否存在乱堆乱放的现象？2、公共设施是否整齐摆放？

注："√"表示达标，"×"表示没有达标。表1-4：

表格编号：6S-001-B0046S活动整理检查表--仓库（样表）

部门： 检 查 者： 检查日期： 项目检 查 内 容是否达标

缺点事项纠正时间责任人整理1、是否定期实施检查评比？2、有无不用或不急用的工、夹具？3、有无剩料等近期不用的物品？4、有否"不必要的间隔"影响视觉？5、作业场所是否明确的区别清楚？注："√"表示达标，"×"表示没有达标。表1-5：

表格编号：6S-001-B0056S活动整理检查表--食堂（样表）

部门： 检 查 者： 检查日期： 项目检 查 内 容是否达标

缺点事项纠正时间责任人整理1、剩余饭菜是否及时清理？2、是否摆放与工作无关的物品？

注："√"表示达标，"×"表示没有达标。表2-1：

表格编号：6S-001-B0066S活动整理检查基准表--作业区（样表）部门：项目

检查对象检查基准整理原材料

成品

各类设备工具

备件

表2-2：

表格编号：6S-001-B0076S活动整理检查基准表--办公区（样表）部门：项目

检查对象检查基准整理办公室

办公桌文件柜

表2-3：

表格编号：6S-001-B0086S活动整理检查基准表--休息区（样表）部门：项目

检查对象检查基准整理更衣室

休息间

公共设施各类物品　　　　表2-4：

表格编号：6S-001-B0096S活动整理检查基准表--仓库（样表）部门：项目

检查对象检查基准整理各类备件

表2-5：

表格编号：6S-001-B0106S活动整理检查基准表--食堂（样表）部门：项目

检查对象检查基准整理库房

操作间

就餐大厅餐具

冷柜

表3-1：

表格编号：6S-001-B011

6S活动整理检查评分细则表--作业区（样表）

部门： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：项目　　　　　检 查 内 容 检查对象

　　检查基准得分整理

1、有无制定物品整理的基准？2、有无不用或不急用的工、夹具？3、有无闲置、报废机器置于现场？4、有无现场物料领料过多现象？5、有无大量良品堆积于现场？6、有否"不必要的间隔"影响视觉？7、作业场所、通道划线是否明确清楚？8、通道是否通畅？

9、有无物品摆放超出通道？评分标准：各项满分为4分：

4分表示工作表现优秀，整理彻底； 3分表示工作优良，基本符合整理要求； 2分表示工作一般，有缺失但是不严重； 1分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果； 0分表示没有开展整理活动。表3-2：

表格编号：6S-001-B012

6S活动整理检查评分细则表--办公区（样表）

部门： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：项目　　　　检 查 内 容　　检查对象

检查基准得分整理

1、有无文件控制规定，并被清楚了解？2、桌子、文件架是否齐备整洁？3、有否"没有必要的间隔"影响视觉？4、桌子、文件架、通路是否有分隔间？5、有无过期文件放置于文件夹中？6、电脑文件有否经过整理、归档 ？评分标准：各项满分为4分：

4分表示工作表现优秀，整理彻底； 3分表示工作优良，基本符合整理要求； 2分表示工作一般，有缺失但是不严重； 1分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果； 0分表示没有开展整理活动。表3-3：

表格编号：6S-001-B013

6S活动整理检查评分细则表--休息区（样表）

部门： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：项目 检 查 内 容 检查对象

检查基准得分整理

1、是否存在乱堆乱放的现象？2、公共设施是否整齐摆放？评分标准：各项满分为4分：

4分表示工作表现优秀，整理彻底； 3分表示工作优良，基本符合整理要求； 2分表示工作一般，有缺失但是不严重； 1分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果； 0分表示没有开展整理活动。表3-4：

表格编号：6S-001-B014

6S活动整理检查评分细则表--仓库（样表）

部门： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：项目　　　　　　检 查 内 容　　检查对象

检查基准得分整理

1、是否定期实施检查评比？2、有无不用或不急用的工、夹具？3、有无剩料等近期不用的物品？4、有否"不必要的间隔"影响视觉？5、作业场所是否明确的区别清楚？评分标准：各项满分为4分：

4分表示工作表现优秀，整理彻底； 3分表示工作优良，基本符合整理要求； 2分表示工作一般，有缺失但是不严重； 1分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果； 0分表示没有开展整理活动。表3-5：

表格编号：6S-001-B015

6S活动整理检查评分细则表--食堂（样表）

部门： 检 查 者： 检查日期： 得分总计：项目 检 查 内 容　　检查对象

提升教学质量

4分表示工作表现优秀，整理彻底； 3分表示工作优良，基本符合整理要求； 2分表示工作一般，有缺失但是不严重； 1分表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有效果； 0分表示没有开展整理活动。表4：

表格编号：6S-001-B016

6S活动整理检查评分统计表（样表）

部门： 检查日期：项目被检查单位责任人

责任区域

各单元分数分数平均系数

实际分数排名满分扣分得分整理检查

作业区办公区休息区仓库

作业区办公区休息区仓库

作业区办公区休息区仓库

表5：

表格编号：6S-001-B017

6S活动整理评价记录表（样表）

部门： 检查日期： 序号 责任区域　　评价

主要问题评述12

345

评价标准：评价分为"达标"、"有待改善"、"亟需改进"和"通报"： "达标"表示工作表现优秀，整理彻底，符合整理要求； "有待改善"表示工作优良，有缺失但是不严重，需要进一步改善； "亟需改进"表示工作表现较差，虽开展整理活动，但没有明显效果； "通报"表示工作表现很差，基本没有开展整理活动。四、整理活动的责任（2009年10月-2010年1月）（公司巡查督导）

在公司各示范单位全面导入6S精益管理第一阶段"整理"活动后，制定"整理"阶段的责任方案，通过公司领导定期或不定期巡查"整理"活动的成果，督促各示范单位6S活动深入开展，同时及时发现重大问题并督导其改善。 （一）整理活动责任的追究

1、公司成立6S精益管理巡查小组

公司成立若干个6S精益管理巡查小组，每组3--7人，划定巡查小组的巡查区域，定期或不定期巡视各责任区域6S精益管理推行情况。2、6S精益管理巡查小组的工作步骤（1）确定时间和地点（2）开展巡查工作

6S精益管理巡查小组负责填写由公司6S精益管理推进办公室制定的"6S整理活动巡查评分表"，见附录表2。（3）发现问题（4）发出改善通知（5）跟踪监督改善3、巡查结果的公开　（1）总结巡查结果

　（2）将结果交公司6S精益管理推进办公室（3） 公司6S精益管理推进办公室负责审核巡查结果　（4）公布巡查结果　（5）经验交流会（先进单位经验交流，落后单位责任人述职）　

（二）6S精益管理巡查小组工作规范 1、巡查小组的工作内容（1） 确定巡查的时间和地点；　（2）发现问题，填写巡查记录表，及时报公司6S精益管理推进办公室；"6S整理活动巡查记录表"见附录表1。　（3）监督改善、改进的进度；

　（4）听取基层在推进6S活动中的困难和建议。　2、整理巡查小组的工作方式　（1）定期巡检　（2）临时突检

　3、制定巡查判断标准

　　6S精益管理巡查小组可根据公司6S精益管理推进办公室制定的现场巡查判断标准开展巡查工作，标准如下： （1）工作台上的消耗品、工具、计测器等无用品或暂无用品必须取走；

（2）生产线上不应放置多余物品及掉落的零件；　　（3）地面不能直接放置成品、零件；　　（4）不良品放置在不良品区内；　　（5）作业区应标明并区分；　　（6）工区内物品放置应有整体感；　　（7）不通用途、类型的物品应分开管理；　　（8）私人物品不应出现在工区内出现；　　（9）电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上；　　（10）标志胶带的颜色应固定；　　（11）未使用的工具应放置在工具架上；　　（12）装配机械的设备上不能放置多余物品；　　（13）桌面文件、办公用具摆放应整齐；　　（14）桌面物品都是必需品。　　　注：此内容可根据实际情况增减。　　　

（三）整理重点问题改善与跟进　1、发现确定重点问题

6S精益管理巡查小组负责填写由公司6S精益管理推进办公室制定的"6S整理活动重点问题改善跟进表"，见附录表3。　2、发出改善通知书　3、定期督导改善　4、确认改善结果 　

附录：6S整理活动巡查督导表格（样表）汇总此类表格适用范围限于公司6S精益管理巡查工作目录编号

表格名称制表人填表部门接收部门表1

6S整理活动巡查记录表（样表）公司6S精益管理推进办公室公司6S精益管理巡查小组公司6S精益管理推进办公室表26S整理活动巡查评分表（样表）公司6S精益管理推进办公室公司精益管理6S巡查小组公司6S精益管理推进办公室表36S整理活动重点问题改善跟进表（样表）公司6S精益管理推进办公室

公司6S精益管理巡查小组公司6S精益管理推进办公室表1：

表格编号：6S-001-B018

6S整理活动巡查记录表（样表）被巡查部门被巡查部门责任人

被巡查区域

巡 查 日 期计划整改期限（天）实际整改完成时间问题描述

　　　　　　　　　　　　　　　　　6S巡查组成员：原因分析整改情况

整改检查

　 6S巡查组成员：被巡查单位负责人签名巡查小组组长签名

巡查小组成员签名注：也可参照下表

巡查小组： 巡检次数：第 次 巡查人： 巡查日期： 序号 责任区域责任人

　　　主要问题描述限期改善改善结果1

2345

表2：

表格编号：6S-001-B019

6S整理活动巡查评分表（样表）

部门： 巡查日期：项次巡查项目分数

评分标准得分备注1

通道状况0

有很多东西，或脏乱1

虽能通行，但要避开，台车不能通行。2

摆放的物品超出通道。3

超出通道，但有警示牌。4

很畅通，又整洁。2

工作场所的设备、材料0

一个月以上未用的物品杂乱放着。1

角落放置不必要的东西。2

放半个月以后要用的东西，且紊乱。3

一周内要用，且整理好。4

3日内使用，且整理很好。3

办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品杂乱。

1

半个月才用一次的也有。2

一周内要用，但过量。3

当日使用，但杂乱。4

桌面及抽屉内均最低限度，且整齐。4

料架状况0

杂乱存放不使用的物品。1

料架破旧，缺乏整理。2

摆放不使用但整齐。3

料架的物品整齐摆放。4

摆放为近日用，很整齐。5

仓库0

塞满东西，人不易行走。1

东西杂乱摆放。2

有定位规定，没被严格遵守。3

有定位也在管理状态，但进出不方便。4

任何人均易了解，退还也简单。小计

表3：

表格编号：6S-001-B020

6S整理活动重点问题改善跟进表（样表）

　责任部门： 责任区域： 责任人：重点问题描述跟踪日期

改善进度描述跟踪人

表格编号：6S-001-B021

单位（吨）数量

是否摆放现场建议领导意见1

23456789

10

注：整理阶段开始进行统一填写表格编号：6S-001-B022

公司6S精益管理示范单位（ ） 整理阶段推进工作计划表编号

具体改善与推进工作计划（起止时间）负责人考核人1

23456789

101112

注：对存在的问题需要完善的方面填写整改与完善的工作推进计划表格编号：6S-001-B023

公司6S精益管理示范单位（ ） 整理阶段整改措施表编号

整改项目

具体改善措施完成时间负责人考核人12

34

注：对具体需要完善地方填写相关的整改措施，其中包括需要上级协调的整改建议措施　　　　

　　6S精益管理推进办公室　　2009年9月23日6S精益管理推进办公室文件 001

共37页 第1页