5S-TPM-现场管理成熟度诊断

教务系统

管理成熟度定义5S设备维护仓库管理为了持续保持卓越灵活变革的能力，全员快速学习和内部知识共享的完善机制已经形成体系

所有人都积极参与管理流程不断优化的管理员开始关注“流程”，并努力分析和控制这些流程

反应已经有一些章法，通常，即使完成这些结果的运作过程，如果出现问题，通常只追究责任，不追究原因。 初期管理没有明确的章法，可以进行细致的管理

改进文化加强现场管理形成

公司核心竞争力5S成果巩固

摘要：在全体员工的工作热情和全员参与的TPM活动中积极改进和实践，同时通过构建免疫体质确保成本竞争力，让客户满意，回馈股东，最终实现一流企业。 建设一流模范陶瓷厂

My M/C、My Area、My Action、myduty(4my-6s ) )满足客户最低成本、产出最高、产量最高的产品的最佳服务09

年

TPM10年TPM11年TPM

改革意识干部率先培养人才自主管理工作计划的保全

项目活动的安全活动增大

OUTPUT节减INPUT提案活动成果创新体质创新

现场管理成熟度的五个水平初始水平反应水平控制水平

系统化类的卓越类

初级企业的管理能力

现场管理没有任何章节，但应该做什么？ 只有上司说了算，上司没有解释，部下只是发呆，大人不在家，整个工厂好像都在休息。 大量的时间、人力、物力等资源被浪费在等待、寻找、做无用功、重新开始等无用的工作上。

完成任务一般都要靠运气，运气不好的时候还要加班，考验大家的体力和耐力，当管理者的时间和精力都投入到极限时，管理者开始不顾一切，连锁反应一下子把资源消耗得更严重。 反应级企业的管理特点管理已经有了一些章法，事物也有一些是非标准，但管理者只问结果能否满足这些标准，通常也可以完成这些结果的运作过程，所以养成了：被动就出现了问题而且出现问题时，通常只追究责任，不追究原因。 虽说质量很好，但做好的产品到处都是投诉。 虽然提前保证了单交货期，但交货时海运往往变成空运。

由于没有有效的方法避免出现问题，紧急情况频繁发生，灭火能力成为定义管理能力的标准，没有火吃饭有时也会变慢管理者沉迷于灭火，没有时间寻找火灾的原因。 火灭不了。 也不能涉及别人的任何工作使命。 本位主义也由此形成。

可怕的是，庞大的资源流失，正在消耗灭火、弥补错误的过程中！ 负责干部和有经验的技术骨干可以将改善的焦点从技术方面转向管理方面。 幸运的是，这是反应级企业成功的根本。 管理层次企业的管理特征

管理者理解，与其被动地等待结果的出现，不如主动寻找并控制过程中的变量，以保证预期结果的实现。

管理员开始关注“流程”，因此将努力分析和控制这些流程。 因此，它有透视这些过程的能力，也形成了控制可能影响过程结果的重要变量的手段，的控制点也朝着更尖端的根源(远因)发展。 为了保证这些流程章法的执行运营，对员工的培训越来越受到重视，因为每个人都知道流程控制的意义和精神，所以在巨大的压力下依然遵守着规程。

由于过程控制能力越来越强，可以提前预估结果，纵向偏移也不会太劳神。

企业成功是有远见、勇于引领变革的管理中坚。 成功的关键在于不断地追求以加强过程控制能力，避免和消除资源消耗。 过程控制垃圾过程

过程控制

(进程=输入活动输出)。 藉由“过程”的管理来“控制”以实现所期待的结果的方法叫做“过程控制”。 实践证明，如果只对结果异常采取反应措施，这是一种被动的反应水平管理方式，“只看结果，不问过程”的管理方式是低等不负责任的管理行为。

因为只有在流程已经受到控制的前提下，反应管理才具有管理上的意义。 这意味着，只有在已经认识、建立和实施了影响结果的“流程”，并且已经证明该流程具有控制预期结果实现的能力的前提下，管理结果才具有意义。

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既然是标章，就意味着同样的问题再次出现，只要问题再次出现，管理者就会认为对策无效，重新寻找标章流程，重新生产标章流程直到管理信心消失，其他并发症：解决旧问题并派生新问题的可能性也很高，因此这些新问题很可能会出现系统化企业的管理功能

所有人都在积极参与管理流程的不断优化，消除了许多垃圾处理和管理障碍，完善简洁的管理模式和成功的管理经验可以快速克隆，从而实现了经营业绩的飞跃。 系统化的管理思维逐渐成熟，每个人都明白自己的工作会对别人产生什么影响，也明白前人种树(按规程操作)后人乘凉)避免返工)的道理)的系统观念)。

过程控制章法一直在朝着有意义的方向变革，而且追求改善的文化已经形成，所以人人都参与变革，人人都乐于接受变革。 每个重要流程都有业绩指标，我们一直在系统地收集数据以优化流程。 过程能力(二次再现预期结果的能力)达到1.66以上，不断提高对过程能力的要求，努力挑战6。 组织的成功来自所有员工。 优秀的企业管理能力

管理能力成熟度已经达到6国际先进水平，经营业绩和竞争力已经堪比世界一流企业。 对环境的变化(新需求、新产品、新市场、新技术)有灵活敏锐的嗅觉，而且最大限度地保持了变革。

为了继续保持灵活变革的能力，全员快速学习和内部知识共享有完善的机制。 持续改进的范围由内而外，与合作伙伴合作追求卓越。 什么是利用5S提高现场管理成熟度的5S？

5S推进法的效果如何？

5S的定义精博6模式维修活动

5S的目标活动计划清扫活动整理活动的成果评价目视管理的效果强化根源分析追求卓越

5S的定义

整理：区分工作现场需要的东西和不需要的东西。 整理：定位制作需要的东西，使其处于需要时可以立即取出的状态。 清洁：不需要的东西，为了保持单位没有垃圾和污物的状态，要排除、废弃。

清洁：保持清洁后场地和环境的清洁和美观。 修身：通过上一个“4S”活动，使员工养成良好的习惯，并遵守规定、规则，改善品德、提高道德。 5S目标反应级5S目标：主管只要求现场保持整洁，依靠检查和奖惩勉强维持现场5S成果。

过程控制级5S目标：知道从过程中的混乱因素控制混乱，不需要太多干净的动作就能轻松控制5S的成果。

系统化5S级目标：知道人人都能举手的威力，想积极寻找再改善的机会。 而且，5S的对象从只对“物品”进行5S开始，扩大到对“事情”、“动作”、“加工技术”进行5S。 卓越级5S目标：等待和寻找时间、物料库存接近于零，多余的加工、搬运动作和距离减少到最低限度，形成完善的JIT生产线。 精博6模式设立5S推动组织规划活动总计划文宣和声势开展全员培训

至少包括整理、整顿、清扫、文宣四个功能组(或成员)

使命宣言、活动目的、活动目标、评价指标、方式、时间、工具、程序、人员、分工、权责红布幅、标语(竞赛)、活动招牌、动员大会、文宣、精神演说、晨会…观念、目的、好处、方法、技巧、技巧

精博6模式5S正式实施

整理(定义、分类)整顿)定位、标识)清理)清除)清理)维护和巩固)修养)纪律)各组分别进行整理、整顿、清理，各阶段组目标级和细节计划各组按计划进行工作根源分析和流程改进(效果)成果评价系统维护和改进

我对这次活动进行总结，但并不意味着结束。 将团队改编为“持续改善团队”。 对缺失进行风险分析，对关键缺失进行根源分析，提出防范措施(过程控制计划)，实施控制计划。 整理的四阶段法

STEP1事前准备

选定主题(对象)，设定目标，制定计划。准备确定“想要的东西”和“不需要的东西”标准的红色清单、照相机等工具。 STEP2结单作战贴红单； 定点拍摄；

注册红色清单汇总表。

中专专业

评估、整理活动的执行效果寻找改进整理活动执行技巧的机会。 STEP4巩固“需要”和“不需要”的定义和判断标准，进行扩散修订；

修改红单贴原则。

制定第二主题(对象)的整理计划。 整顿四步法STEP1前期准备明确整顿对象； 明确整顿的目标

研究可行的方案并制定计划。 步骤2运用目视作战看板和颜色管理； 系统规划(纸质工作)； 区域规划(试行)； 正式定位(尝试到最佳状态时)。 步骤3效果评价

容易拿吗？ 能分成更多的作业吗？ 四持续改进目视工具。 STEP4强化固化和扩散的好方法，必须掌握防止错误的方法； 好办法与其他部门共享。 不同空间的整理1、车间的整理物料区域；

工作区域； 转弯区域； 设备系统； 工具。 2、办公区域配备

根据重要性的颜色定位管理使用频率3、储藏区的整顿清扫的四阶段法

STEP1前期准备红单物品过多时，先找安置点； 安排流动的人手； 准备红单品库存记录单请先考虑红单品的处置标准。 STEP2清扫作战一边移动(通关)一边登录； 当场预断原因，使之滞留； 登录时一定需要详细信息。 红色物品形成原因分析与总结。 步骤3效果评价

红单物品处理红果统计； 把误判信息反馈给整理小组。

STEP4巩固清洁流程经验，与扩散清洁流程共享(特别是原因分析)清洁四步法STEP1前期准备整理，整理，列出清洁挖掘问题STEP2选型根据主题盘点中出现的问题进行改进选型； 制定明确问题发生根源的过程控制原则或制度。

第三步实行巡视监督，决定是否实行新的监督； 定期检查5S的成果。 STEP4确认监督和评价

重点式再教育与监督

制定5S成果的坚实计划(和防错方法)。 纪律四步法STEP1前期准备讨论中可能使用的防错工具

通过比赛和评价明确了好坏标准的各工具的可行性评价。 STEP2确定养成主题选择习惯的推广工具； 进行决定工具的使用方法、频率的研修。 STEP3执行

将工具和内部资源相结合。

STEP4定期通过执行委员确认使用检查表进行审查或评价。 看板卡管理看板卡管理：

用招牌有意地传达信息，让使用者一目了然。 看板操作：显示地点、显示地点、显示地址。

品种标识、橱柜排放品种标识、物品品种标识。 数量、时间、进度的显示为合格不合格的状态显示。 看板卡步骤

步骤1

STEP2 •确定看板卡的目的和内容。 决定配置位置

step 3显示位置step 4显示品名step 5放置库存清单step 6正式执行颜色管理颜色心理学：颜色左右人的感情1、决定颜色采集性质的判断内容

颜色对人的心理和生理的相互关系文化传统象征的内容和使用习惯； 个人生活体验。 3、色彩的符号4、调整色彩心理学应用空间大小改善工作情绪提高工作效率2、色彩性质分析色相亮度饱和度

5、不同地点和对象色彩管理的应用5S活动三大支柱营

创造有规律的岗位创造清洁的岗位创造一目了然的岗位创造有规律的岗位

创建清洁的职场创建简单易懂的职场的三大支柱

马克

是否提高管理水平保护全员决定的试金石

通过清洁人员、设备、工作场所，使之能够触及人的意识、场所的每一个角落，只要细心避免错误，一看就知道异常，正常的5s标准

5S活动的三柱图表一起5S(3分5S、10分5S等) ) )。

直线直角运动略微矫正运动无键无盖30秒取出归位绿化运动响铃清扫单计数配合电台操作穿戴安全鞋和帽子运动共用场地管理捡烟头全勤周异常处置训练具体活动项目消除模糊废品运动渗漏源头治理色彩管理(色彩调节) ) ) ) ) )。

大扫除、闪光运动：周边除草、逃生、飞溅防护罩设计了道具穿戴整齐运动、增加透明度、标识方式、防噪音、美化振动的具体活动项目

看板作战仪表管理区域感温标鉴方向、旋转显示安全带尺寸开关显示电压显示复选标记管道颜色润滑标签电线管理安全色、危险颜色灭火器防误操作显示管理界限显示负责人标签区分通过路线、区分线、维修线

物品放置方式：工具、刀具、量具各类管理极限表示具体活动项目