电子元器件继电器的质量管理系统资料

教学资源库平台

电子元器件是构成电子产品的最小单元是整机可靠性的基础。 如果没有质量可靠的零件，就不可能有可靠性高的电子机器整体的产品。 如果没有可靠性高的电子零件，设计再好的电子产品也很难发挥其作用。 零部件质量管理贯穿于其选择、试验、采购、检验、电装、调试及故障分析几个方面，在研制过程中，为了保证航天产品的可靠性，应从零部件选择、内在质量评估、二次筛选、破坏性物理分析、故障分析、零部件质量跟踪的建立和零部件质量数据库的建立等环节2电子元器件选用元器件是电子产品设计中最关键的一步。 设计者在满足产品性能参数要求的前提下，同时考虑电子产品适用的温度、湿度等环境要求，电网电压和畸变度要求，以及产品电磁兼容性、安全性、稳定性、寿命等要求，确定零部件的基本参数，并根据其应用部位、空间、间隔要求满足产品要求

选择优选零件，限制非标准零件和新开发零件的选择，压缩所选零件的品种和规格，满足正确选择型号用零件的要求，保证产品质量和可靠性。 目前航天产品出现的故障大多由电子元器件引起，但这些故障又可分为两类。 一个是使用者选择错误造成的。 二是零部件本身的质量问题。 其中第一类故障占大多数。 因此，加强电子元器件选择过程的质量控制具有重要意义。 加强电子元器件选择过程的质量控制具有重要意义。 建立产品零部件优选目录以保证航天产品的可靠性要求是一种有效的方法。 在电子元器件的选型中，必须注意以下几点。 航天产品使用的电子元器件应达到军品级以上(含军品级)，以保证可靠性。

必须选定符合产品要求的品种。 由于不同产品的使用要求不同，选择零部件的出发点也必然不同。 如果要求太高，必然会增加成本；如果要求太低，就不能满足产品的要求。 这往往体现在对电子元器件的质量等级要求和其他特殊要求上。 选择质量比较稳定的电子元器件型号和厂家。 对于重要零件，根据需要向生产方进行质量调查和质量认证。 零部件选型还应考虑降额要求，注意不得增加零部件降额使用来弥补采用低于规定质量等级的零部件。

严格控制新研零件的使用。 未经技术鉴定合格的零部件，不能在航天产品中正式使用。 这是因为从制造工艺的角度来看，新产品不够成熟，技术状态还没有固定下来，应用问题还没有被彻底暴露。 必须用于完成型号研制任务的，必须制定对其特殊质量管理的方法，加强对其的监测和考核。 在类似零部件中最大限度地压缩品种和制造商。 一方面购买10次，另一方面也方便了质量监控。 在同等条件下应优先选用国产零部件。 这在保证订货、保证进度、进一步提高国产零部件水平、提高战时物流保障等方面具有优势。 )对于航天产品的用途，目录应明确零部件的技术状态、质量等级、封装形式、引信端涂层、抗辐射性等。

海外零部件应选择进入军用QPL产品目录的零部件。 列入QPL产品目录的零部件是经过专业机构认证的合格产品，能够满足广泛的设计要求，技术成熟，有望在当前和未来的计划中应用，有充分的试验和使用历史，有能够保证产品质量的货源。

现代职业教育

评价零件可靠性的传统方法是进行可靠性寿命试验，从现场收集并存储寿命数据。 进入90年代后，国际各大整机制造商批量采购零部件时，不再追求零部件效率的具体数值，而是寻求零部件供货方以下三个方面的数据来评估零部件产品的内在质量。 工艺能力评价的目的是评价工艺生产线是否具备生产质量好、可靠性高的零部件所要求的工艺水平。 目前采用的评价指标是要求生产线上关键工序的工序能力指数在1.5以上。 工艺不合格品率在3.4ppm以下(partspermillion平均质量水平)。 工艺统计控制状态分析其目的不仅要求生产线具有较高的工艺能力，而且要求在日常生产过程中能保持这种高水平的生产状态。 零部件平均出厂质量水平PPM评估要求评估一定时期问诊范围内的零部件平均出厂质量水平PPM，证明产品出厂废品率PPM值控制在较低数值。 4电子元器件的二次筛选

电子产品的固有可靠性取决于产品的可靠性设计。 但在产品的生产过程中，由于人为因素和原材料、工艺条件、设备条件的变动，最终生产的产品都不可能达到预期的固有可靠性水平，在一批成品中总会有部分产品存在各种潜在的缺陷，其寿命不能使产品的平均寿命达到预期的水平二次筛选是针对不同的故障模式进行一些试验，消除不合格的和因某些缺陷导致早期故障的电子元器件。

目前国内电子元器件的生产水平总体上与航天产品的使用要求还存在一些差距，厂家进行的一次筛选、筛选项目和应力要求也未必能满足产品开发的需要； 进口的电子零件大部分是中低档产品，其中也可能存在很多假货。 航天产品往往要严格剔除针对性强、存在某种故障模式的零部件。 不这样做的话，就不能保证产品确实动作。 它们要求通过二次筛选来保证零件的质量。 电子元器件的二次分选是元器件质量管理工作中的重要措施之一，对保证产品的可靠性具有重要意义。 二次筛查有几种手段，每种手段针对的都是一定的失效模式，有些手段对其失效模式的去除率较高，但一般情况下并不是绝对100%。 现有的各种筛选规范、标准都规定了作为合格判断标准的项目筛选效率(PDA )，超过这个值就不统一使用。 二次分选的项目及其应力选择应针对产品使用要求制定，制定的分选要求不宜过严或过松。 如果分选要求过于苛刻，则报废满足产品使用需要的零部件，增加分选成本和零部件使用成本，在某些情况下可能损伤零部件，反而存在质量隐患； 筛选要求过松时，不满足产品使用要求的零部件在筛选中会被顺利切断，降低产品的可靠性水平。 因此，必须选择合适的分选项目和应力要求。 它直接关系到电子产品的质量和可靠性问题。 电子元器件进行二次筛选时，必须注意以下几点。

进行100%的筛查。

人力资源属于什么学科门类

对电子元器件进行选择性筛查。 例如，继电器需要触点抖动试验，不需要电阻； 抗照能力审查必须对航天电子设备加以考虑。 因手段问题无法筛选的零部件，需要采用其他控制方式保证质量。 例如在使用的电路上进行几个实验。 考虑二次筛查的局限性，应严格控制其低效性(PDA )。 电子元器件的质量分为固有质量和使用质量。 固有质量主要由零部件的设计、制造来保证，设计、生产完成后实际确定，不能通过二次筛选来提高零部件个体的固有质量。 5破坏性物理分析(DPA ) )。

电子元器件存在二次筛选无法发现的缺陷，必须进行才能满足工程APP的需要，必须通过破坏性物理分析技术来反映元器件二次筛选过程中无法发现的缺陷，确保电子元器件的高可靠性。 20世纪70年代，破坏性物理分析技术率先在美国航天领域普及，欧洲航天系统也于80年代开始普及，但我国近年来也开始重视和普及，取得了良好的效果。 因此，开展DPA工作对保证整机可靠性水平具有特殊的作用。 对一批零件采样进行DPA是对电子零件二次筛选工作的有益补充。 它可以发现二次分选过程中无法发现的缺陷，这种缺陷往往具有“批量性”的特点。 破坏性物理分析的有效性在于，一些深藏的缺陷在实验中无法发现，但在解剖后很容易发现。 继电器含水量过高，其故障模式为进行式故障，前期一般无法发现，但随着时间的推移，它会逐渐引起触点腐蚀，最终导致故障。 这种失效模式在二次筛选过程中很少发现，但在进行破坏性物理分析水气含量试验项目时更容易发现。 因此DPA结果往往是进行批量拒斥的重要依据之一。 6电子元器件故障分析元器件故障分析通过对故障元器件进行解剖分析，运用物理化学等技术手段找出其故障机理(根源)，提出改进措施，以提高元器件和设备的可靠性。 失效分析内容包括：失效调查、失效模式鉴别、失效特征描述、失效机制实证、纠正措施提出等。 微电路故障分析程序有20余个，从外部分析到内部，从无损分析到破坏性分析，包括外观检测、电气测试、x片、密封性试验、PIND、开帽、光学、化学、机械、电子等技术分析方法。 航天部门近年来零部件故障分析总数达4000多例，半导体分立元件和集成电路占总数的72.4%，其中因使用不当导致故障的占总比例的50%左右。

一般需要对关键零部件和关键零部件故障或使用过程中多次出现故障、找不到原因的零部件进行故障分析。 在测试、装机、调试等过程中发现零部件常见故障的，相关技术人员和质量管理人员应当共同进行故障分析，查明故障模式和故障原因，提出防止重复故障的技术措施或要求。 分析判断完成后，制作分析报告，填写故障零部件数据收集单，连同所有故障零部件一并提交零部件质量管理部门，根据检查制度进行进一步处理。 发现典型失效或批量性质量问题，应当将失效零部件送检验分析站进行失效分析，查明失效原因和失效机理。 也可以根据订货合同的规定，提交零部件生产厂进行失效分析。 无论在哪里进行分析，用户都必须得到正式的分析报告和处理意见。 7建立电子元器件质量跟踪

对于产品电装完成后的装配试验及产品交付后运行中电子元件的质量问题，应当快速进行质量分析，并进行一些试验以帮助分析。 通过这些分析工作来揭示失效的机理，查明这是固有的质量问题，还是设计问题和使用问题。 如遇固有质量问题，应有针对性地向生产厂家提出质量改进要求，在测试、筛选过程中加强针对性监控，问题严重时应及时更换类型。 如果存在设计使用问题，及时修改设计，相关人员在今后的设计使用中应避免类似事件的再次发生，提高自己的设计使用水平。 8建立电子元器件质量数据库

建立电子元器件质量数据库可以比较综合地反映元器件的质量状态，从中可以看出厂家的生产水平、技术水平，为航天产品选择电子元器件可以提供相应的质量数据，为一些决策提供依据。 整个型号公司建立电子元器件质量数据库必须从以下几个方面着手。 建立型号总体单位质量和可靠性主管部门专人负责的计算机管理的零件信息库，将每个型号系统采集的零件信息以及从零件选择、订购到使用全过程的重要信息存入信息库，保证零件信息的可追溯性。 信息应包括零部件品种、厂家、采购数量及采购日期、二次筛选项目及合格率、经检验部门检验后的合格率、入库日期、用于何种产品以及该产品的质量状态。 制造单位质量主管部门和设计人员系统除将零部件的选择、订货、检查监督、二次分拣、DPA、保管和失效分析全过程信息存入信息库外，还应建立包含可检索零部件去向的装机零部件和失效零部件信息的信息库。 零部件检测站和DPA实验室分别成立零部件检验、复验、二次筛选和DPA试验信息库型号整体公司，定期组织所有型号零部件的质量和可靠性信息交换工作。

数据库应由质检部门建立，采购、试验和研发等部门配合，并提供相应数据。 质量部门利用计算机进行数据库统计和分析，并将结果反馈给采购、试验和研发部门，并据此协调零部件的采购、试验、采用，提高零部件质量。 9通过对电子元器件选择信息管理闭环质量管理，可以向设计管理部门提供必要的信息，改进设计管理，及时有效地控制电子元器件，最大限度地跟踪电子元器件质量，确保航天产品的可靠性水平。 深圳市元则电器有限公司厂址：东莞市塘厦镇塘龙西路永发工业城1E小区www.yuanzerelay.com

深圳市元则电器有限公司