信息记录材料课程设计报告概述

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(2010级)

目的信息记录材料课程设计学院轻工学院专业印刷工程班级印刷101学号110143008学生姓名李蒙导师黄学林完成日期2013/6/26目录

1 .绪论31.1前言3

1.2课程设计的目的与任务32 .印版质量检测及测试版设计42.1测试版的构成及基本功能42.2.1常用测试工具52.2.1 GATF星标52.2.2 GATF码信号条52.2.3 LITHOS信号条62.2.4 GATF 控制条62.2.6乌拉圭(UGRA )胶版印刷测试条72.2.7 DMS印刷控制条72.3测试版的设计制作83 .印刷菲林的RIP输出103.1实验目的103.2实验仪器设备及材料103.3实验原理10

3.4实验步骤11

3.4.1激光照排机操作113.4.2 RIP的使用123.5注意事项124 .实验数据处理与分析134.1灰雾144.2网点密度的测量与控制144.3网点增大155 .总结16参考文献18

1 .绪论1.1前言

现代信息社会，信息存储、复制、再现等技术越来越重要，作为信息存储、复制、再现主体的信息记录材料在国民经济和人民日常生活中所占的地位也越来越重要，目前工业、农业、科教、文体、医疗卫生、影视1.2课程设计的目的和任务

本课程设计是在学习《信息记录材料及应用》课程的基础上，综合运用理论知识，进行印版质量检测与测试版设计、菲林图片、菲林清洗、PS阳图片、清洗加工、PS版印版质量检测控制实验，实现测试版设计掌握不同曝光量、不同显影时间对画质的影响，掌握信息记录材料的不同值对图像对比度的影响； 掌握印刷菲林RIP输出掌握印刷菲林激光照射机的分类和作业参数的设定掌握RIP输出的正确操作步骤PS版成像原理和晒版机的操作； 掌握影响晒黑质量的因素，检查和控制印刷版质量的方法； 掌握显影加工及后处理操作。 本课程可以提高学生对《信息记录材料及应用》课程的掌握，是强化课堂教学理论知识、结合实际的教学环节，对提高学生的操作和设计能力有很大的帮助，掌握本专业科学实验研究的方法和技能。

2 .印版质量检测与控制测试版设计2.1测试版的组成及基本功能测试版的宽度一般取决于印刷机的供纸宽度，其布局一般应包括以下各因素：

(1)信号条：用于视觉评估，功能单一，用于表达印刷品外观质量信息，如GATF星形标志、GATF码信号条、彩色信号条等。

(2)测试条)以密度计检验评定为主的多功能标记部件。 通常，视觉识别与密度计测试相结合，采用图表、曲线进行数值计算的测试条，如布鲁纳测试条、灰色固定CCS彩色测试条。 (3)控制条)是集信号条和测试条视觉评估和测试评估于一体的多功能控制工具，如布鲁姆第三代测试条。 (4)梯级尺：有网点梯级尺和连续梯级尺两种。 网点尺用于控制晒版、打样及印刷过程中网点的变化； 连续灰度尺是原稿浓淡变化的代表，用于检测晒黑曝光量、灰色平衡。 )5)墨带)检查颜色再现的专色和各复合颜色的再现情况。 )图像)表现颜色偏移和颜色再现。

(7)色标：由三原色、三中色加白、黑8个色标组成的色带。 检查颜色误差的测量仪有透视和反射两种。

) )色谱)色谱是指将黄色、品红色、青色、黑色的标准油墨以一定的比例和方式排列而成的色谱，构成包含各自颜色的彩色图像。 各色块大小相等，按顺序排列，并按各色版网点百分比排列。 色谱是彩色印刷的“蓝本”，反映了一定色域的颜色组合，是彩色印刷的依据。

)9)规则线有以下内容。 十字线)通常在版面上根据双联数和压印要求放置7根或3根十字线。 印刷操作者主要以各边中央的十字线为中心，裁剪时据此决定版面的位置。 通常，彩色在判断套印和第一色文字的位置是否正确时，主要看三线，而自制时则以三线重叠较为合理。 从这些十字线可以看出文字的扭曲和纸张的伸长情况。 另外，拖尖的十字线也可以用于区分叼口，防止错误。

)2)方线) l )，也称为外方线，位于版面的四个角。 作为第一色校版时的规格尺寸的根据，校版时在纸面的四个角印上方线。 如果纸张尺寸紧凑，方线打印不足，切线必须充分打印。 否则，印刷品的规格尺寸将不符合生产要求。 )3)切线(一)，也称为切割线或内角线，位于版面的四角(根据拼版印刷物的版面不同没有切线)，是成品切割边缘时的标准刀口标记。 因为被切掉的位置在所有格线的最里面，所以切掉光的边缘后，其他的格线标记也会一起被切掉。 (4)中央线)上)是印刷时的重叠印刷基准线。 特别是纸张伸出时，需要对齐中央线。 否则，如果只用一只合在一起，印刷品可能会被丢弃。 当然，试验印刷版中也应该包含公司名称、机械形式、日期等。 根据印刷工厂的不同，印刷机械工厂可以根据自己公司的实际情况制作简单实用的试验版。 2.2常用测试工具2.2.1 GATF星标

是美国印刷技术基金会发明的一般与各种信号条配合使用，是一种圆形图案，正中为一个白的小圆点．连接圆点的是36根黑色放射线。测试功能包括：　　a．检查网点增大；　　b．检查重影．变形；　　C．测定印版解像力。2.2.2 GATF字码信号条

由美国印刷技术基金会设计．主要用于控制网点增大。测试功能包括：a．检查网点增大：b．检查网点变形；　　C．检查重影。

2.2.3 LITHOS信号条

　　由美国芝加哥LITHOS公司研制发明，由晒版控制段．I；i3．80网点增大段及印刷变形段三部分组成。测试功能包括：　　a．控制晒版网点：　　b．监测控制印刷网点；　　c．监测印刷机故障；　　d．监测打样印品质量变化。2.2.4 GATF标准平版印刷控制条

　　由印刷质量控制条；色标．叠印测试条；黑色块及网点中性灰平衡色标；40％灰平衡色标；网点增大．滑动宇码信号条及星标等几个单元构成。测试功能包括以下几项：　　a．控制印刷水墨平衡；

　　b．控制1；i3．84墨量大小及色相；　　c．检查油墨的转移情况(配合密度计)；　　e．检验灰平衡；　　f．检测网点增大；

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2.2.5 布鲁纳尔(Brunner)印刷控制条

　　目前，印刷厂广泛应用的布鲁纳尔印刷控制条有三种．即布鲁纳尔一代、二代、三代印刷控制条。这里主要介绍第三代印刷控制条，该印刷控制条共分7段，且还可根据需要使尺寸延长。该控制条包括的测试内容有：(1)色标；(2)25％～75％段；(3)布鲁纳尔三段式实地，50％，特殊测微段；(4)中性灰还原段：(5)晒版度还原段；(6)印版分辨率段；(7)四色三段式测试段。测试功能包括：　　a．测定墨层密度；　　b．监测网点增大；

　　C．检查印刷时网点变形．重影：　　d．判定印版解像力与曝光量i

　　e．控制晒版、打样及印刷时版面的深浅变化；　　f．检查网点并连范围与不同网点面积距离；　　g．晒版细网点控制；　　h．灰平衡检测；　　i．检测叠印百分比：

　　j．检测三色还原的黑色密度与色相；　　k．检测单色油墨印刷密度。2.2.6 乌格拉(UGRA)胶印测试条

　　由瑞士印刷科学研究促进会于1 982年研制。由五部分组成：(1)连续调梯尺(2)同心圆微细线条；(3)网点梯尺(60线／厘米)；(4)尖点测标、阴网和阳网；(5)移动、重影控制标。测试功能包括：　　a．控制曝光时间；　　b．控制曝光变化范围；　　C．检测印版分辨率；　　d．检测控制阶调；　　e．控制网点还原；

　　f．控制E13．8'J移动与重影；　　g．控制E13,．8,J阶调还原。2.2.7 DMS印刷控制条

　　由格哈德·维尔纳·堪姆彼德于1 984年研制。它不仅能在打样与印刷中进行测试，而且也可以用于测量预打样。由8个检标构成：(1)K段，楔形线条测试段(2)T段，网点标；(3)V段，实地标；(4)M段，网点标；(5)G段，粗网点测标：(6)D90，D45，DO段，线条测试段。测试功能如下：　　a. 检测控制1；13．84网点的增大；　　b．测定不同承印物上的实地标；　　C．检测印刷色相误差；　　d．检测重影与图像位移：　　e．检查印版解像力；　　f．控制印版曝光量。

　　在实际生产中，试验版可以帮助印刷厂及印刷机械厂在制版，印刷、调试时做以下项目的检测：　　(1)图像的清晰度；

　　(2)图像的左右方向是否正确；　　(3)套印是否准确；　　(4)反差的控制；　　(5)阶调再现；　　(6)色彩再现；　　(7)检测机械故障；　　(8)检测与评价重影。2.3 测试版的设计制作

　　第一,得到标准的IT8.73的菲林，强调这点是希望大家对菲林的标准有个更深的认识，它最直接的关系到了印刷的标准化管理，在输出IT8.73文件时一定要测试照排机的最大密度，必需让照排机输出菲林的最大密度保证在3.8以上！同时要求在IT8.73的图表范围里，左右密度差小于0.05，接下来校正照排机线性，保证输出菲林线性误差小于1%,最后严格控制菲林的底灰，要求底灰值小于0.04以下。　　第二，正确调整晒版时间和冲版条件，通过晒版测试条：要求2%的网点能显现，3%网点完整无缺，冲版则保证3级灰梯变白，4级灰保留，有条件的可以用印板密度仪测量晒版后的损失，最好保证50%的网点在印板上不小于45% 第三，确定印刷纸张和油墨，一般一个印刷厂会有不同的纸张类型和油墨种类，不同的纸张和油墨都会有不同的印刷效果，可以分别做，也可以选择最有代表的铜板纸和最常用的油墨来做。

　　第四，确定正确的印刷色序，通常印刷色序的排列是根据油墨的粘性排的，最粘的的油墨最先印刷，它和纸张的附着力最强，可以防止后面的油墨把它从纸张剥离，现代四色胶印油墨的粘性由强到弱的排列分别是K-C-M-Y,所以我们首选的色序也是如此的，但既然我们知道油墨在纸张上的附着力不光是油墨本身的问题，纸张也是一个决定因数，纸张的酸碱性也直接关系到油墨的干燥和附着力问题，而油墨由于C和M的粘性比较接近，纸张对它的影响就会大了，如果发生CM两个色的叠印故障，那么你必须考虑更换更适应这种纸的印刷色序，比如K-M-C-Y排列。　　第五，接下来是最重要的一步:就是印刷IT8.73之前对印刷机调整了，作为一名印前人员来讲我们不需要你去操作印刷机,但你千万不能不懂印刷原理!了解印刷机的原理特性永远是一名合格的印前人员的追求!在这里怎么调整印刷机不是我们的重点，这应该是印刷机台的事，但我们必须知道结果是我们要什么?印刷的首要任务是网点的还原，那么一个好的印刷品就应该从以下几个方面来判断：　　1．最好的网点形状，

　　2．纸张最大的受墨量

　　3．四个颜色实地最大的密度，　　4．最小网点扩大，

　　5．最佳的灰平衡表现，　　6．精确的套印精度　　附GATF测试版图片。　　3.印刷菲林的RIP输出3.1实验目的

1. 了解激光照排机的分类和和工作参数设置；2. 熟悉冲片机的基础使用和工作参数设置；3. 了解RIP在印前工艺中的作用、所需的软件设备；4. 掌握RIP输出正确的作步骤；掌握常见故障及解决方法。3.2 实验仪器设备及材料（一）仪器设备

计算机（MAC G4，硬盘80GB以上，主频100MHz以上，内存512MB以上），方正PSPNT，激光照排机CRON CF2408（二）材料1.胶片：华光YZ-600特硬正性印刷胶片2.冲洗加工液：

ED-12 显影液AKFA-81显影液柯达 F-5 定影液3.3 实验原理

RIP (Raster Image Processor),光栅图像处理器。

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3.4.1激光照排机操作

激光照排机的功能与普通的打印机一样，只是一个电脑的输出设备，所不同的是，普通的打印机将版面信息输出到纸张上，而激光照排机通过内部的激光调制器接受RIP的信息，控制激光束对胶片的曝光，将版面的网点信息分色或不分色输出到胶片上。因此，在使用激光照排机之前，只要将激光照排机的各项性能参数正确设置，在输出过程中便无需再进行操作。激光照排机的调节设置，主要分两部分进行。一部分设置发排设备工作参数，另一部分主要设置冲片机的工作参数。1．发排设备工作参数设置

主要是激光强度与输出分辨率两项。正确设置激光强度可以确保输出时的网点精确饱满。2．冲片机工作参数设置

冲片机主要完成将曝光后的胶片，进行显影、定影、冲洗和烘干，最终输出分色片供后续操作。要正确设定显影、定影的工作参数，一方面要参考冲片机的参数说明，同时还要根据选用的胶片的要求，考虑显影液和定影液进行设定。3.4.2 RIP的使用1.RIP前的工作准备

（1）安装PSPN7的加密锁。将加密锁插在主机的并口上，若主机还需连接打印机，可将打印机直接接在RIP的加密锁上。（2）将PSPNT安装在计算机上。（3）启动PSPN7，开始设定。2．RIP软件输出

使用RIP软件输出，一般需进行如下几个步骤的操作：

（1）对设备进行确认和设置，主要包括分色选择、输出分辨率和输出页面尺寸等；（2）RIP参数设置，主要包括挂网线数、不同色版网线角度等；

（3）打开用于输出的PS格式文件或者PDF格式文件，一般用于RIP输出的版面必须先输出成PS格式或者PDF格式，才能被RIP软件接受输出，当然不同的RIP软件也能够接受一些其他特别格式的输出文件。（4）在RIP软件中进行Ripping操作；（5）将RIP后结果放水即输出到激光照排机中照排输出。3.5 注意事项

在胶片输出时，应注意以下几点：（1）检查文件尺寸是否正确，出血位是否正确。

（2）根据版面文件尺寸一定要相应地设置RIP中的版面尺寸。（3）检查字体、图片。图片一定要是CMYK模式，精度至少300dpi。（4）纯黑字是否为100%的黑，不要做成叠色黑。（5）遇笔画较细且字号较小的文字时，建议不要做多色版的颜色和带网的颜色，以免印刷套印不准。（6）同一文件使用字体较多或同时使用多个字库的字体时，应注意校对文字，因为下载太多字体容易出现乱字。4.实验数据处理与分析

　　实地最大密度，网点的最小扩张，灰平衡的最佳表现，这3点是相互关联并相附相成的，在这里我们放一起来讨论，首先我们的一个重要原则是在保证最好的灰平衡状态下，得到最小的网点扩大率并来决定最大的实地密度，四个色中,黑版我们独立拿来考虑:我们首先要决定黑版密度，因为其它3个色的密度和灰平衡是相互关联的并且又以黑版的灰度最为灰平衡依据的。　　实验仪器：密度仪 网点放大镜　　实验材料：C版胶片4.1 灰雾度

　　灰雾度:表示未经曝光的胶片冲洗后产生的密度，任何胶片都有一定的灰雾度，有的大些，有的小些，这种灰雾主要是由乳剂本身的不稳定产生的。当然还跟其它多种因素有关，如显影过度或不当，胶片在空气中暴露过久、摩擦、漏光等。　　灰雾当然越低越好。灰雾度过大，会导致反差下降，画面不亮，给人以不舒服的沉闷感。画面的层次和影像的清晰度都会受到影响。　　C版，灰雾度为0.01。4.2 网点密度的测量与控制

　　网点密度是在单个网点的微小面积内测量出来的密度。

　　虽然网点的颜色就是油墨的颜色，但网点密度要小于油墨的实地密度。当实地密度达到3.6时，可能网点密度只有2.6。

　　胶片上的网点密度是重要的指标，关系到晒版质量。当胶片和印版叠在一起曝光时，网点密度必须足够大，才能阻止紫外光透过，而网点之间的空隙的密度又要足够小，才能让足够的紫外光透过。由于目前的加网技术通常让五成以上网点把空白部分挤成圆形，因此网点之间的空白部分又叫空白网点。行业标准CY/T30-1999《印刷技术胶印印版制作》规定，胶片上网点中心密度应至少大于空白胶片的透射密度（片基加灰雾密度）2.5，空白网点中心部位的透射密度不能大于大块空白密度0.1，空白胶片的透射密度最好不高于0.15。　　测量网点或网点之间的空隙的密度，要用显微密度计（因为普通密度计无法分辨到微米级）。有的输出中心没有显微密度计，也根据用普通密度计测出的实地密度推测网点密度，当实地密度超过片基密度3.5时，网点密度通常可超过片基密度2.5，对网点之间的空隙，则可用高倍放大镜观察，如无灰雾、杂点，就是合格的。4.3 网点增大

　　网点扩大，英文称为Dot Gain。胶版印刷机在压印时，会使橡皮布产生一定形变，从而产生网点面积的变化，网点边缘向四周扩展，形成网点扩大。

　　网点扩大是制版和印刷工艺过程中产生的一种网点尺寸改变现象，它使实际产生的网点面积大于期望的网点面积。按网点扩大现象发生的工艺过程可以分成两大类，它们是制版过程中的网点扩大和印刷过程中的网点扩大。制版过程中产生的网点扩大主要存在于软片输出和晒版两个过程，其中软片输出时影响网点扩大的主要因素是照排机光学上的非线性效应，这可以通过对照排机的标定解决，俗称为照排机的线性化；晒版过程影响网点扩大的因素要更多一些，只能用控制工艺参数的方法予以补偿。这种网点扩大在设置分色参数时体现不出来，设置分色参数时要考虑的是印刷过程中产生的网点扩大。　　网点形状，印刷的过程归根揭底就是一个网点复制的过程，所有的色彩都是通过网点得以还原的，那么保证菲林上的网点最准确的在纸张上得于还原是印刷的终极目标，当然我们必须知道油墨是通过橡皮布和压力完成转移的，在压力的作用下网点上的油墨必然发生挤压导致在纸张上的油墨网点形状发生扩大和变形，这点是胶印印刷的客观存在，我们在认识这个客观事实的同时最大努力控制和稳定这种变化才是我们在印刷机标准化的根本目的。　　我们除了用放大镜直观的观察外，测试图上有一些特别的图片来让我们做出正确的判断。　　根据观察，C版的网点形状是圆形，网点角度为45°。实验测试结果如表所示。　　

网点大小网点密度网点增大叠印密度1003.63100%3.70951.3395%

1.37901.0090%1.03850.8285%0.84800.6979%0.70750.5974%0.60700.5169%0.52650.4564%0.45600.3959%0.39550.3353%0.33500.2847%0.28450.2543%0.24400.2138%0.21350.1833%0.17300.1528%0.14250.1223%0.11200.0918%0.08150.0612%0.05100.047%0.0350.023%

0.015.总结

　　首先，我由衷的感谢老师的的指导还有同学的帮助。不得不说，在为期一个星期的课程设计中，我收获了很多，也学习了很多。窗外的雨停了，看着手上的这份报告，还是有些成就感。

　　回顾这段时间的课程设计，至今我仍感慨万分。从选材到开始实验，从理论到实践。通过这次课程设计，我了解了设计测试版相关测控工具--GATF星标、GATF字码信号条等的特点；通过测试版的设计，掌握控制及检测印版质量的方法及手段，监控指标，保证晒版质量及印刷。　　同时，也对测控条有了更为深刻的理解。

　　测控条是印刷复制走向数据化、规范化、标准化的必要工具。结合使用测控条和相关的检测仪器可以对印刷复制的各个环节进行检验和控制。业内使用的测控条种类很多,如GATF、布鲁纳尔、FOGRA等，虽形状各异,但都是由特定的几何图形或特定的数据规范要求组成。因此,在实际生产过程中可以根据需要仿制相应的测控条,如发现网点扩大较严重,可以自己制作梯尺进行检验。　　实验操作的时候，老师说要我们先合作后独立。不可否认，当今社会越来越需要团体精神。但是，多少次我们是在团队里插科打诨呢？很多事情是需要我们亲手操作，方能体会难与易，明白自己的欠缺。　　测试版的设计是这次的重点，通过这次的学习，我明白了，不论何时，我们都需要一个严谨的态度，丝毫马虎不得。这个差不多，那个也差不多，结果出来就差很多。到后面去查的时候，费的时间更多。　　总之，十分感谢这次课程设计，获益良多。

参考文献

[1] 刘全香.信息记录材料.北京：印刷工业出版社,2007.8

[2] 李凯,刘琳琳,周淑娟.印版质量检测工具--GATF印版控制条.印刷质量与标准化.2008（1）[3] 马桃林，占群，卢晓燕.数字印刷测试版的设计与应用研究.影像技术,2011,23（3）[4] 王鹏举.试验版的组成要素及其用途.印刷技术,2002(17)课程设计报告评语

指导教师意见

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　指导教师签名　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年 月 日课程设计成绩（五级记分制）

负责人签名　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年 月 日浙江科技学院印刷材料及适性课程设计报告

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