技术交接记录

招生简章

陕西石化100万吨二甲醚一期工程单元名称：净化和硫磺回收工程技术文件名仪器工程安装技术交底截止日期

年月日主持人

做个明白人技术内容：

本工程由华陆工程科技有限责任公司设计，我公司电气安装范围主要包括净化装置(706 )、硫磺回收(708 )、硫磺成型与包装(160 )、甲醇装置本地机柜之间) 304 )，本项目计划开工日期暂定为2013年一.仪表板柜的安装1.1盘柜基础的制作和安装

1.2仪表板柜基础的制作尺寸应与仪表板柜底座一致，安装时其平面与地面齐平，柜与柜之间采用螺栓连接。 支撑地基的槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定(无预埋铁时，可用膨胀螺栓固定)。基础槽钢在固定前必须调平。 合格的基础频道必须进行防腐处理。仪表板基础通道安装的各项检查项目的允许偏差和检查方法见下表。检查项目

质量标准检查方法直线度？ 每米

？ 允许偏差1mm

？ 拉线或用角度尺测量最大偏差？ 全长>； 五米？ 允许偏差5mm水平梯度？ 每米

？ 允许偏差1mm

？ 用拉丝、水平尺或水平仪测定？ 全长>； 五米？ 允许偏差5mm位置误差及非平行度？ 全长？ 允许偏差5mm？ 用卷尺测量

1.3仪表盘、机柜、工作台的型钢底座应按设计文件要求制作。 其尺寸应与仪表盘、机柜、工作台一致，直线段允许偏差为1mm/米。 且在5mm以下。1.4仪表盘、机柜、操作台的连接应采用防锈螺栓连接1.5运输和吊装：仪表盘和机柜、操作柜等DCS设备出库时应自带包装。 运输时应选择平坦、无障碍的运输路线。 运输中车速不要太快，防止剧烈冲击和振动。 吊装由合格的专业起重人员指挥，吊装和搬运过程中应保持平稳。1.6开箱检查

仪表盘、机柜、操作台为精密电子设备，开箱检验、运输、安装必须按照施工规范、设计要求和产品说明书的规定进行。箱子的开箱检查应由制造厂代表会同监理、管理公司、业主相关技术人员进行，检查后在仪表板、箱子、操作台的开箱检查记录上签名。设备开箱前，检查外包装是否完整，开箱后包装有无破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，有防倾斜、防震标志。打开箱子时，请使用合适的工具按顺序打开。 请勿用力敲击，以免损坏机箱或存储模块中的组件。 存储模块表面的防腐层也未损坏。开箱检查应按装箱单逐一清点，所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致，设备外观良好，软件介质外包装完好无损。 包括手册、系统操作手册、安装手册、软件构成手册、硬件结构图、布局图、I/O地址分配表、步骤书等资料。1.5安装存储模块

1.5.1机柜设置在仪表控制室内。 安装位置必须与施工图一致。 距离入口很远的存储模块请先进入。

1.5.2仪表板柜安装由远及近，在控制室搬运时油压升降小车，避免损坏静电地板。 安装前，在控制室柜入口至控制室柜基础之间用道木或木跳板铺临时进场道路，其高度与仪表板柜基础槽钢上面标高一致。 为了防止存储模块移动时振动和保护地面，可以在通道上铺设橡胶板或瓦楞纸板。1.5.3将存储模块从其存储位置移出控制室，直接卸下通道上的滚动条，然后轻轻地将存储模块移动到位。1.5.4盘柜的进入和安装顺序按从内向外的顺序进行。 即，离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。 将仪表板全部移动到安装位置后，集中进行对位固定。1.5.5机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间用螺栓连接。 所有紧固材料必须是防锈材料。

1.5.6机柜检查项目的偏差和检查方法见下表。序列号检查项目允许偏差检查方法1

垂直度

1.5毫米

盘面、侧面用吊线和尺测量2相邻两个盘顶部的高度2毫米用桌面钢丝或水平尺和直尺测量3

磁盘的最大段差(磁盘间连接有2个以上) ) ) ) ) )。5毫米用桌面钢丝或水平尺和直尺测量4

盘正面平面度

磁盘间连接多5处5毫米

从盘面用上、中、下用钢丝法测定5盘之间的接缝间隙2毫米

用尺量

1.5.7不准在下雨的日子运输。 环境温度在5以上； 在将存储模块一起安装并固定之前，请勿移除外部保护盖； 在搬运和安装过程中，存储模块必须避免剧烈振动。 必须防止表面油漆的变形和破坏。安装存储模块后，铺设随机电缆(系统电缆)，并对存储模块进行校准布线和接地。 网络通信电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。 电缆线完工后，按电缆线密封隔离厂家的技术要求，对电缆线进行隔离。1.5.8存储模块的布线应在线槽内进行。 配线两端的标记应准确、清晰、不易褪色。 将导线连接到端子板或设备零件时，请妥善统一，并留有适当的馀地。二.仪表管路铺设10一般规定

2.1仪表管路包括供气管路、测量管路、采样管路、隔离与吹气、吹洗管路和阀门、附件、容器等附件。

2.2仪器测量管固定在支架上时，钢管水平间距宜为1.00~1.50m，垂直间距宜为1.50~2.00m。 铜管、塑料管及电缆的水平间距宜为0.50~0.70m，垂直间距宜为0.70~1.00m。2.3仪器测量管的弯曲加工宜采用冷弯。 一次成型，无凹痕和裂纹。 高压钢管的弯曲半径宜大于管道外径的5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管道外径的4.5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管道外径的3.5倍。仪表管路敷设应尽量避免交叉和小于90°的急弯。2.4不锈钢管路安装时，不得用铁质工具，并应用氯离子含量小于50ppm的材料与碳钢支架隔离。管路沿工艺管道及建筑物敷设，每隔2米设一个角钢支架，其高度和路由根据现场实际情况作适当调整。对于吹气（洗）管路其连接部件应正确，阀门安装的位置应便于操作。剧毒、可燃介质的导压管路敷设，应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显的标记。2.5用专用弯管器弯管时，应正确使用。管子要紧紧卡在模头里，要一次弯成，不可弯过后回直再弯。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用切刀器，切断后的管口应使用管内外绞刀处理，应使其光滑无毛刺。

2.6仪表管路吹扫、试压（包括液压、气压、真空度和泄漏性试验）与工艺管道或设备一起进行时，试压要求同工艺管道或设备。试压之前一次根部阀及二次仪表阀应关闭，无论水压还是气压试验，放压时必须从一次根部阀卸压，借以冲洗管道和防止导压管堵塞。导压管要与工艺管道和设备同时试压时（包括水压试验和气密试验），变送器不参加试压。试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格，及时做好仪表管路试压气密性记录。2.7仪表管的焊接工作同工艺管道一样，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接特种钢材的资格，并将焊接资质证件抄报给仪表监理工程师出，以保证施工质量。焊接表面应光洁，无焊渣和毛刺。焊接工作应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的有关规定。2.8取源部件应与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。取压点的轴向位置，应选在直管段上，避开涡流和死角处。取压管不得伸入工艺管道内壁，以避免涡流的影响。在与测温元件邻近安装时，取压管应安装在测温元件之前。

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2.16在沿网格式桥架内敷设，用扎带固定好

2.17气源管安装完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最后吹支管及接至各仪表的管道，直至合格为止。2.18吹扫检验。用涂白漆的木制靶板检验，1分钟内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，为吹扫合格。三.仪表管的试验3.1.在试压前应检查，管路不得有漏焊、堵塞、错接现象。试验压力表的精度应不低于1.5级，最大显示值为试验压力的1.5～2.0倍。3.2仪表管路的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管路和气动信号管路以及设计压力不大于0.6MPa的仪表管路，可采用气体为试验介质。3.3气压试验压力为1.15倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验介质应使用空气或氮气。3.4当工艺规定进行真空度或泄漏性试验时，相关的仪表管路应随同工艺管道一起进行试验。3.5.压力试验结束后，宜在管道的另一端泄压。试验后应将液体排尽。

四.电气线路的安装4.1钢支架的制作安装

4.1.1支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。支架制作应按图下料，不得随意更改。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺，焊接时应考虑应力。4.1.2沿工艺管架及钢结构安装的支撑架采用焊接固定，但不能直接焊在工艺.管道及设备上。沿工艺管道安装支架时，可用包卡固定；沿工艺设备安装支架时，可焊接在工艺设备的外框架上；4.1.2沿外侧墙壁边及混凝土结构安装的支撑架采用膨胀螺栓固定。电缆桥架的支撑托、吊臂固定在混凝土结构上时，膨胀螺栓不得少于四只。4.1.3安装好的支架应牢固、横平竖直、尺寸准确、间距均匀、整齐美观。支架安装前后应进行除锈和一次、二次防腐刷漆。4.2电缆桥架安装4.2.1桥架敷设安装前应检查是否符合设计及规范的要求。桥架敷设应按设计图纸的走向和位置，根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。4.2.2电缆桥架的安装，应横平竖直、排列整齐。桥架采用专用半圆头螺栓与连接片连接，螺母应在桥架的外侧。桥架内引出的电缆应采用机械方法开孔。电缆桥架及盖板的连接处应对合严密，桥架的端口宜封闭。4.2.3电缆桥架的切割必须采用型材切割机或往复锯、手锯，施工中不得用电焊或气焊对槽架进行切割或焊接，以免破坏保护层，并及时做好防腐处理。桥架在成品支托臂上敷设，用螺栓固定。4.2.4电缆桥架采用专用接地线接地，并引至控制室与电气保护接地干线相连接。4.2.5桥架支架间距，在直线段不宜大于2米（大跨距桥架除外），电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及转弯半径，应符合设计及规范的要求。

4.2.6电缆桥架的隔板应成L型，且低于桥架高度，边缘应光滑，若隔板与桥架采用焊接时，应在L型的底边两侧交替定位焊接固定，隔板之间的接口应用定位焊接连成整体，并及时做好防腐处理。4.2.7 电缆桥架底板应有漏水孔，漏水孔宜按照之形错开排列，孔径为Ф5mm-Ф8mm.若需要现场开孔，宜从里往外施工，并及时做好防腐处理。4.2.8电缆保护管引出口的位置宜在桥架的2/3处左右，当电缆从桥架直接引出时，应有措施保护电缆4.2.9 电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直上、下端桥架内增加固定电缆的支架，当垂直段大于4m时，还在其中部增设支架。4.3电缆保护管敷设

4.3.1电缆自桥架引出后，采用镀锌钢管保护，钢管采用螺纹连接。镀锌钢管加工采用套丝机和切割机切断和套丝，弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接。保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，无凹陷和裂缝。弯曲半径根据电缆截面型号选择，不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长5～5扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。4.3.2保护管在支架上明敷时，应排列整齐、美观、固定牢靠，用管卡沿支托架固定。当管路较长（直管段超过30米）、拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270°时或在无法直接弯管的地方，应采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。4.3.3保护管与就地仪表盘、仪表JB箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施。保护管管口宜低于仪表设备进线口约250mm,与检测元件或就地仪表之间连接宜采用扰线管；保护管从上往下敷设时，在最低点应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用电缆密封接头密封。4.3.4保护管配管要整齐美观，管口应安装管护口以保护电缆。保护管应接地，并应具有电气连续性。

五.电缆的优化敷设和安装接线

5.1电缆敷设时应按照施工图纸进行，本着节约电缆材料，符合规范和现场安装实际情况的原则，优化电缆的敷设方法，避免或减少不必要的浪费和损耗。

5.2电缆到货后，应对每盘电缆进行编号并统计出其长度编制电缆到货统计表。敷设前要根据现场实际情况测算出每根电缆的实际长度，再根据每盘电缆的总长度确定每根电缆的所在盘号，并在电缆到货统计表中注明，电缆敷设时应严格按照已拟订好的编号进行，不得随意更改。5.3同一电缆盘的电缆在敷设时，应按由长到短的顺序敷设，以避免电缆中间接头。电缆敷设应安排在盘柜就位和现场仪表设备确切位置确定后进行，避免无目的的敷设。敷设后的每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场仪表及接线箱端应留有1.5m的长度，控制室端留有盘高加盘宽的长度），但要作到心中有数，不可随意增加。5.4电缆敷设前应检查桥架施工是否完毕，内部光滑平整无毛刺，干净无杂物；电缆型号、规格、长度符合设计文件要求，外观良好，保护层无破损；绝缘电阻及导通测试合格；控制室机柜、现场接线箱及保护管以及安装完毕。电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。

5.5敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，用500V兆欧表测量绝缘电阻(100V以下的线路采用250V兆欧表测量)，其值不应小于5兆欧，检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。5.6电缆敷设时应防止电缆绞拧、与地面摩擦或尖锐棱边上拖拉，以免损伤电缆；电缆应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，尺量避免交叉。

5.7电缆敷设还应避开工艺设备和管道，不影响操作、维护、交通的原则。电缆不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿、有强磁场或强静电场干扰的地方，否则应采取防护或屏蔽措施。5.8线路不宜敷设在高温设备或管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备或管道的下方。当线路周围环境温度超过65°C时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应使用高温电缆并采取防火措施。5.9本工程电缆的敷设形式有沿桥架和穿管敷设，电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每隔1500mm要用扎带捆扎固定，垂直段内敷设每隔700mm捆扎固定。电缆应自然摆放，不应过紧。5.10仪表的传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线要与信号线分开敷设。不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，同一桥架内的交流电源电缆与仪表信号电缆之间应使用金属隔板隔开。不同回路、不同电压等级和交流与直流电缆， 5.11仪表电缆与电力电缆交叉时，交叉外宜成直角。平行敷设时，相互间的净距应符合设计要求，不应小于0.5m。

5.13现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆应穿管保护，并采用软管或密封接头连接。电缆穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。5.13仪表信号线路、安全联锁线路、仪表供电线路、补偿导线及本质安全型仪表线路，应分别采用各自的保护管。5.15电缆敷设完毕后还要检查导通情况，测量绝缘电阻，并符合规范要求，每根电缆的两端需挂指定的电缆标示牌。5.15户外电缆进入户内时，应有防水和封堵措施。仪表的盘、箱、柜的底部在电缆线路施工完后也应进行封堵。5.16电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。如电缆敷设后无法立即接线，暴露现场的电缆头应做好防水包扎处理，以免影响绝缘性能。5.17控制电缆和电力电缆均按低压、干式电缆头标准制作。屏蔽电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。

5.18电缆终端头必须固定牢靠，接线应加以确认，在控制室内，同一块盘中所有电缆头应牢固地固定在同一高度上，并加装标志牌。端子板接线位置应留有适当余量，长短一致，排列整齐，端子号清晰易见，接线头用铜接线端子压制牢固。

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（3）铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定好

（4）屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15mm-20mm,用铜线困扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上 （5）电缆头应用绝缘胶带包扎密封，本安电缆统一用天蓝色胶带　（6）较潮湿、油污的场所，电缆头宜涂一层环氧树脂防潮或用热塑管热5.21测量电缆线路的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及线路断六.仪表接地

6.1用电电压高于36V以上的仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆桥架、保护管、支架、低座等金属部分，均应做接地保护。用电电压不高于36V时，可不做接地保护。接地分安全保护接地和信号接地两种，各有自己独立的接地极。保护接地极的安装由仪表专业完成。接地线的截面应符合设计和制造厂的规定。接地线用黄、绿相间的多股铜导线，按地电阻应符合设计规定。6.2仪表设备外壳、电缆桥架、保护管路仪表立柱等均应做保护接地。仪表保护接地可通过接地线干线连接到电气接地网上，或直接同电气接地网相连接。连接应可靠，但不可串联接地，各接地支线均应接到接地汇流排上。保护接地的接地电阻应符合设计规定。6.3信号回路接地通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。单独接地极的方式和材料按设计要求。仪表及控制系统的信号回路接地和屏蔽接地应共用接地装置，各回路必须采用一点接地，屏蔽线和电缆的备用芯线应集中在控制室侧接地。6.5屏蔽电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在控制室内接地铜排上。多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地；屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地，为避免接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触，造成多点接地，应在接地线外部套塑料管或黄蜡管。6.5在现场的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性。6.6仪表信号回路的接地点在二次仪表侧。仪表系统保护接地电阻值为1Ω。6.7现场仪表机柜的接地电阻值的检查、测量合格后及时报验七.仪表设备的安装

7.1仪表安装的一般规定

7.2由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。7.3所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。7.5仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平整。

7.6显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。7.7直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。7.8 带毛细管的仪表设备安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤，毛细管固定是不应敲打，弯曲不径不应小于50mm,周围环境应无机械振动，温度无剧烈变化，如不可避免时应采取防振或隔热措施。7.9接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。7.10在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。7.11 仪表设备上的铭牌和仪表位号标志应规范、齐全、牢靠、清晰、持久。

7.12仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。

7.13在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。7.14按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装。八.现场仪表的安装8.1温度仪表安装

8.1.1测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在直工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。8.1.2测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。8.1.3补偿导线产品型号要与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在内的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不得与其它线路在同一保护管内敷设。8.2压力仪表安装8.2.1压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，在被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。8.2.2安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。8.2.3安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。8.2.5对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施。隔离液应从底部压入，以利于管道内气体的排出。8.3节流装置安装

8.3.1节流装置包括各种孔板、喷嘴，文丘利管等。其安装的管道条件和技术要求应符合现行的国家标准（GB2624-03）和计量局标准（JJB267-02）的规定。节流件必须在管道冲洗和扫线后进行。8.3.2节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。8.3.3节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的±0.3%，下游直管段不得超过其算术平均值的±2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查。8.3.5在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°。节流件的开孔应与管道同轴，不同轴线误差不得超过0.025d/(0.1+2.3β5)，其中β=dk/d，dk为孔板开孔直径，d为管道内径。8.3.5节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道内壁。8.3.6当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。8.4流量仪表安装

8.4.1工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合设计要求和产品说明书的规定。8.4.2流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。8.4.3转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2mm/米，被侧介质的流向应由下而上。上游侧的直管段应大于管径的5倍。8.5.5阿钮巴流量计可安装在水平和垂直管道上，但流量计的轴线应在水平位置上，表度盘应与地面垂直。被测介质的流向应同时满足过滤器和流量计的安装要求，并且必须先进入过滤器后进入流量计。在垂直管道上安装时，介质的流向应自下而上。8.5.6涡街流量计应装在无振动的管道上，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，管道内壁应光滑。放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离应该不大于20米，其信号线应使用屏蔽线。8.5.7旋进流量计安装应符合设计文件要求和产品说明书的规定。8.5.8文丘里流量计配合工艺管道专业安装，上、下游直管段的长度应符合产品说明书的要求。8.6物位仪表安装

8.6.1物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。

8.6.2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2mm/米8.6分析仪表安装

8.6.1分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。8.6.2分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。8.6.3分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。8.6.4分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。8.6.5分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。8.6.6气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。

8.6.7检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器，应安装在距地面0.3m-0.6m的位置。用于检测密度小于空气的气体应装在可能泄露区域的上方位置或根据设计文件要求确定，检测器的接线盒外壳应可靠接地。8.6.8氧分析仪表由生产厂家人员指导安装和调试。分析仪表所需仪表风、保温蒸汽、反吹蒸汽由工艺人员提供，由现场服务人员协助安装。8.6.9分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计及产品说明书及技术资料为依据，尽量满足其要求，以保证测量准确。8.7机械量测量仪表安装

8.7.1称重仪表的负荷传感器的安装和承重应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完毕后进行。

8.7.2负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。8.7.3称重容器与外部的连接应为软连接。8.7.5传感器的支承面及底面应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。8.7.5测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。8.1.1变送器、转换器可直接安装在采用2″镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.2米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规范进行防腐。8.1.2选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。

8.1.3差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。8.1.5仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m。箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。8.1.5箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢平台上。8.9调节阀、控制阀及执行机构安装

8.8.1调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。调节阀由工艺专业安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。8.8.2调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和阀体上箭头方向一致。8.8.3控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。气动及执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作。8.8.4带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀的支架上，并便于观察维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密，连接应牢固。8.8.5用螺纹连接的小口径控制阀，安装时必须装有可拆卸的活动连接件。

8.8.6、电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻，测量结果应符合产品技术条件的规定。接受技术交底人员签字

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