中等职业教育数控技术应用专业指导性人才培养方案
招生
专门化方向：数控车床加工、数控铣削(加工中心)加工、数控机床装配与维护二.入学要求和基本学制初中毕业生或具有同等学力者，基本学制3年三.培养目标
该专业德、智、体、美全面发展，具有良好的文化修养和职业道德，掌握数控技术应用专业适应职业岗位所需的知识和技能，数控设备操作与编程，产品质量检测，数控设备管理、维护、市场营销四.继续职业(岗位)导向、职业资格及专业学习专门化方向工作单位
职业资格要求继续学习专业数控车床加工数控车床数控车床工(四级)。高职：
1 .数控技术
2 .数控设备的维护和管理3 .数控设备的应用与维护本科：
机械设计制造及其自动化数控铣削(加工中心)加工数控铣刨机/加工中心工人数控铣床工(四级)。加工中心工人(四级) )。数控机床的组装与维护数控机床的组装与维护数控机床装配维修工(四级) )。
注：各专门化方向可根据区域经济发展人才需求的差异，选择其中一种工种取得职业资格证书。五.综合素质和职业能力1 .综合素质
)1)具有良好的道德品质、职业素养、竞争、创新意识；)2)拥有健康的身体和心理
)3)有良好的责任感、上进心、坚强的意志；)4)具有良好的人际交往、团队合作能力)5)具有良好的书面表达和口头表达能力；)6)具有良好的人文素养和持续学习能力；(七)具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力)8)具有通过工具查阅中文、英文技术资料的基础能力。2 .职业能力(职业能力分析见附录二)。)1)行业通用能力：识图能力(具有中等复杂零件图、简装图、简电图阅读能力； 具有用计算机绘制中等复杂度零件图和简单装配图的能力。手工加工能力(手工制作和加工零件的能力) (初级)。
普通车床、铣床的操作和加工能力(初级)；具有编制和实施普通机床加工技术的能力； 有正确选择刀具、夹具、量具的能力； 具有刃磨常用刀具能力的普通机床操作和加工能力(初、中级)； 具有产品技术测量和质量控制能力。数控车床、铣床操作与加工能力(初级)；数控机床加工技术编制实施能力(初级)； 有正确选择刀具、夹具、量具的能力； 手工编制数控加工程序的能力(初级)； 数控机床操作和加工能力(初级)。)2)职业识别能力：数控机床操作和加工能力：编制实施数控机床加工技术的能力(中级)； 具有手工编制数控加工程序的能力(中级)； 具有使用CAD/CAM软件进行零件自动编程和加工的能力； 数控机床操作和加工能力(中级)。数控机床的安装和维护能力(具有数控机床(数控机床、数控铣床、加工中心、数控电火花、线切割机床)的安装和故障维修能力。)3)跨行业职业能力：具有适应职场变化的能力。
具有企业管理及生产现场管理基础能力。具有创新和创业基础能力。六.课程结构和课时分配表1 .课程结构
2 .课时分配表学期学期数
上课的频率接受考试频率机动性频率
频率
其中：综合实践教学和教学活动周数一2018
1 (军事训练) )11
1 )入学教育(
2 )钳工技术和实训() ) ) )。二2018
2 )机械制图实习()。11三
2018
2 )机械加工检测技术)11四
2018
2 )电工电子技术和技能) ) ) ) ) ) )。11
数控车床加工
4 )车实训) ) )。数控铣削加工4 )铣刨机培训(数控机床的组装与维护
2 )机器拆装实习) ) ) ) ) ) ) )。2 )数控加工技术培训) ) ) ) )。五2018
数控车床加工
6 )数控车削技术培训) ) )。2 )数控车床的结构与维护)11
数控铣削加工
6 )数控铣削技术培训() )。2 )数控铣床的结构与维护) )。数控机床的组装与维护6 )数控机床的结构与维护)
2 )数控机床安装维修技术培训() ) ) ) ) ) ) ) )。六2020
19 )顶岗实习() )。//
1 )毕业教育(合计1201104255
七.教育进程安排课程类别序列号
课程名称课时数
课程各学期的课时初中时代单位一
二三四五六
18周18周18周18周18周20周14周四个星期16周
两个星期16周两个星期12周六个星期10周八个星期20周公共基础课程1德育课必修课职业规划2822
职业道德和法律322 2
经济、政治和社会322 2
哲学与人生362 3
限制选择心理健康402 4
职业健康和安全绿色教育2
文化课必修课国语23215
444
43
数学
20013 43
344
英语
20013 43
345
计算机应用基础1208 4
46
体育与健康1369 2
22227
艺术(美术、音乐)302 1
18
限选物理7453
2
化学9
任选课程13084
33
小 计12908324
2118209
专业技能课程10
基础平台课程机械制图18013 44
2周11
金属加工与实训1489
2周4
2
12
机械基础966
4 213
电工电子技术与技能1489
42
2周14
机械加工检测技术603
2周
小 计632404
2周8
2周102周42周
15
技能方向课程数控车削加工车工实训1206
4周
CAD/CAM技术应用886
44
16
数控车削技术训练1809
6周17
数控车床结构与维护603
2周18
数控铣削加工（加工中心加工）铣工实训1206
4周19
CAD/CAM技术应用886
44
20
数控铣削（加工中心）技术训练1809
6周21
数控铣床结构与维护603
2周22
数控机床装调与维护设备控制技术886
44
23
机械装拆实训603
2周24
数控加工技术训练603
2周25
数控机床结构与维护603
2周26
数控机床装调维修技术训练1809
6周
小 计44824 44周4
8周27
专业任选课程社会实践活动562
（2天）（2天）（2天）（2天）（2天）28
专业技能类选修1509
1529
小 计2061115
顶岗实习5701919周
其他教育活动
专业认识与入学教育301
1周
军训3011周
毕业教育301
1周
小 计903
2周1周
合 计323618028
4周292周282周286周288周
注：1.总学时3236。其中公共基础必修和限选课程（含军训、入学教育、毕业教育）学时占比约36%；专业技能课（含顶岗实习）占比约54%；任意选修课336学时（其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:6），占比约10%。2.总学分180。学分计算办法：第1至第5学期每学期16-18学时记1学分；军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周记1学分，共5学分。 八、专业主要课程教学要求课程名称（课时）主要内容能力要求机械制图（180）
(1)机械制图国家标准；(2)几何作图；
(3)正投影法和视图；(4)点、线、平面的投影；(5)基本体；(6)组合体；(7)零件图；
(8)标准件、常用件及其画法；(9)装配图；(10)计算机绘图；(11)极限与配合。
(1)能执行机械制图国家标准和相关行业标准；(2)了解零件热处理及表面处理的表达；(3)熟悉常用形位公差的特征项目、符号及其标注和识读； (4)能识读中等复杂程度的零件图；(5)能识读简单的装配图；(6)能绘制简单的零件图；
专科是大专吗
(8)具备一定的空间想象和思维能力，养成规范制图的习惯。金属加工与实训
(148)
(1)金属材料及热处理；(2)热加工；(3)冷加工；(4)钳工实训；(1)会正确选用材料及其热处理的方法；
(2)能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工的操作规程；(3)能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺及设备；(4)熟悉零件生产过程，能说出典型零件的加工方法；能操作常用机械加工的设备；
(5)能使用钳工常用的工、量具，会能根据零件图，运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件，达到钳工初级工的水平；机械基础(96)
(1)机械连接；(2)机械传动；(3)常用机构；(4)支承零部件；(5)机械的节能环保与安全防护；(6)典型机械的拆装、调试。(1)熟悉机械设备中常用机构的结构与工作过程；
(2)掌握主要机械零部件结构和应用特点，初步掌握其选用方法；(3)能说出机械润滑、密封的方法和节能环保、安全防护措施；
(4)了解机械连接的方法、特点，会正确拆装螺纹连接、键连接，能会正确安装、找正联轴器；会正确安装、张紧、调试和维护V带（或链）传动；会正确拆装减速器；(6)理解轴系的结构；会正确安装、拆卸轴承；(7)能合理选择工、量具，对典型机械进行拆装、调试。电工电子技术与技能
(148)
(1)认识实训室与安全用电；(2)直流电路；(3)电容与电感；
(4)单相正弦交流电路；(5)三相正弦交流电路；(6)用电技术；(7)常用电器；
(8)三相异步电动机的基本控制；(9)常用半导体器件；(10)整流及滤波电路；
(11)放大电路与集成运算放大器；(12)数字电子技术基础；
(13)组合逻辑电路和时序逻辑电路。(1)会观察、分析与解释电的基本现象；(2)具备安全用电和规范操作常识；(3)了解电路的基本概念、基本定律和定理；(4)熟悉常用电气设备和元器件、电路的构成和工作原理及在实际生产中的典型应用；(5)会使用电工电子仪器仪表和工具；
(6)能初步识读简单电路原理图和设备安装接线图；(7)并能对电路进行调试、对简单故障进行排除和维修；(8)初步具备查阅电工电子手册和技术资料的能力，能合理选用元器件。机械加工检测技术(60)
(1)技术测量基础常识；
(2)内外径、长度、深度的检测；(3)角度检测；
(4)形状和位置公差检测；(5)表面粗糙度检测；(6)螺纹检测。(1)掌握有关机械测量技术的基础常识；(2)掌握常用量具的使用方法；
(3)掌握长度尺寸检测、角度检测、形状和位置公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测；(4)会分析一般的测量误差；(5)能正确选用与维护常用量具量仪；
(6)能根据工程要求，胜任一般机械产品的检测工作。CAD/CAM应用技术
(88)
(1)CAD/CAM软件基本知识；(2)实体及简单曲面的建模；(3)工程图的制作；(4)CAD/CAM软件辅助数控加工。
(1)熟悉自动编程软件的一般概念，应用范围和与数控机床的通讯接口技术；(2)了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点；(3)熟练掌握一种常用CAD/CAM软件的应用技术；(4)具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力。设备控制技术(88)
(1)机械及其机构的电、气、液控制原理；(2)典型数控机床的电气工作原理；(3)可编程序控制器的组成及工作原理；(4)液压、气压传动基本知识；
(5)典型数控机床液压、气压系统的工作原理。(1)掌握机械及其机构的电、气、液控制原理；(2)掌握常用典型数控机床的电气工作原理；(3)能识别常见数控机床电气元器件；(4)了解可编程序控制器的组成及工作原理；(5)掌握液压、气压传动基本知识及典型数控机床液压、气压系统的工作原理；(6)能识别常见液压、气压元器件。
车工实训(120)
(1)车工操作规程；(2)车床的操作；
(3)车刀的刃磨与安装；(4)车削加工基本操作；(5)综合训练。(1)会正确装夹工件；
(2)会车削外圆、端面、台阶轴，会车槽和车断；(3)会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆锥；(4)会车削螺距P≤2 mm的普通外螺纹；会检测零件；(5)能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；(6)能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求。铣工实训(120)
(1)铣工操作规程；(2)铣床的操作；(3)铣削加工基本操作；(4)综合训练。
(1)掌握铣工的安全文明操作规程；(2)会操作普通立式铣床；(3)会正确安装铣刀、工件；
(4)会铣削平面、平行平面、垂直面、斜面、阶台面；(5)会铣削直槽和切断，会利用成形刀具铣削沟槽；(6)会正确使用分度头铣削等分零件；会检测零件。(7)能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数；(8)能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求。数控车削技术训练(180)
(1)数控车床安全操作规程；
(2)数控车床基本操作及维护保养知识；(3)常用工、量具的使用方法；
(4)轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工；(5)中等复杂程度轴套类零件的加工。(1)了解数控车床安全操作规程并严格执行；
(2)了解数控车床基本操作及维护保养知识并能进行数控车床日常保养维护；(3)掌握常用工、量具的使用方法并能正确测量工件；(4)能对轴类零件进行正确的工艺分析，选用合理的切削用量；(5)掌握轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工知识，具有加工中等复杂程度轴套类零件的能力；(6)取得数控车工国家职业资格四级证书。数控铣削技术训练(180)
(1)数控铣床安全操作规程；
(2)数控铣床基本操作及维护保养知识；(3)常用工、量具的使用方法；(4)平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工；(5)中等复杂程度零件的加工。(1)了解数控铣床安全操作规程并严格执行；
(2)掌握数控铣床基本操作及维护保养知识并能对数控铣床进行简单的维护保养；(3)掌握常用工、量具的使用方法并能正确测量工件；
(4)掌握平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工的加工方法；(5)能对中等复杂程度零件进行正确的工艺分析，选用合理的切削用量；(6)能加工中等复杂程度的零件，取得数控铣工国家职业资格四级证书。机械装拆实训(60)
(1)机械装拆安全操作规程及基本知识；(2)装配工序的安排；螺纹、销钉及过盈连接的装配；(3)键连接的装配；(4)传动机构的装拆；
(5)常用机构如减速箱、刀架等的装拆。(1)掌握机械装拆安全操作规程及基本知识；(2)能合理安排装配工序进行组件、部件装配；(3)能进行滚动、滑动轴承的装配，(4)能进行螺纹、销钉及过盈连接的装配；(5)能进行键连接的装配；(6)能进行传动机构的装拆；
(7)能正确地使用常用的机械、工、量（8）具和专门工具对常用机构如减速箱、刀架等进行装拆。数控机床结构与维护
(60)
(1)数控机床安装与调试基本知识；(2)数控机床性能测试与验收；(3)主传动系统结构的维护保养；(4)自动换刀系统的维护保养；自动换刀系统的维护保养；(5)数控机床日常维护与保养。(1)掌握数控机床安装与调试基本知识，能识别各种类型的数控机床；(2)掌握常用机床的验收方法，并根据数控机床精度要求进行数控机床性能测试与验收；(3)熟悉主传动系统结构并能进行维护保养；(4)熟悉进给传动系统结构并能进行进维护保养；(5)熟悉自动换刀系统并能进行维护保养；(6)能进行数控机床日常维护与保养。数控机床装调维修技术训练(180)
(1)数控机床常用元器件的原理与主要功能；(2)数控机床控制系统硬件结构；(3)数控机床电气原理图；(4)数控机床布线图；(5)数控机床机械部件及电气部件的拆卸与再装配；(6)数控机床相关参数的调整；
(7)数控机床常见故障原因分析；(8)数控机床常见机械与电气故障排除。(1)了解数控机床常用元器件的原理与主要功能；
信息化教育
(7)能分析数控机床常见故障原因；(8)能排除数控机床常见机械与电气故障；(9)取得数控机床装调维修工国家职业资格四级证书。 九、专业教师基本要求
1.专任专业教师与在籍学生之比不低于1:36，研究生学历（或硕士以上学位）不低于5%，高级职称15%以上，获得与本专业相关的高级工以上职业资格60%以上，或取得非教师系列专业技术中级以上职称30%以上；兼职教师占专业教师比例10%-40%，其中60%以上具有中级以上技术职称或高级工以上职业资格。 2.专任专业教师应具有机电类专业本科以上学历；三年以上专任专业教师，应达到"省教育厅办公室关于公布《江苏省中等职业学校"双师型"教师非教师系列专业技术证书目录(试行)》的通知"文件规定的职业资格或专业技术职称要求,如数控车工、数控铣工、加工中心操作工等。 3.专业教师具有良好的师德修养、专业能力，能够开展理实一体化教学，具有信息化教学能力。专任专业教师普遍参加"五课"教研工作，教学改革课题研究、教学竞赛、技能竞赛等活动。平均每两年到企业实践不少于2个月。兼职教师须经过教学能力专项培训，并取得合格证书，每学期承担不少于30学时的教学任务。 十、实训（实验）基本条件 根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班35名学生为基准，校内实训（实验）教学功能室配置如下：教学功能室
主要设备名称数量（台/套）
规格和技术的特殊要求电工电子实训室1.通用电工、电子综合实验装置10台1.具有电工、电子学基本定理的验证功能；
2.具有常用电工、电子仪表的使用及基本电参数的测量功能；3.可完成R、L、C等电路元件的特性分析及电路实验；4.可进行与教学要求相关的单相、三相交流电路的应用实验； 5.具有基本放大器电路、稳压电源电路实验； 6.具有基本逻辑门的逻辑功能；7.具有可靠的漏电保护功能。
2.万用电表10台/
3.信号发生器10台/
4.数字示波器10台/
5.数字式交流毫伏表10/
设备控制技术实训室
1.液压、气动传动常用元件2套/
2.液压实验台1台
1.具有压力控制、速度控制及多缸顺序控制功能；2.具有泵的加载、卸载特性功能；3.具有节流、溢流特性测试功能。
3.气动实验台1台
具有压力控制、速度控制及多缸顺序控制功能 4.空气压缩机1台
/
5.电气控制实验装置4台
1.具有模拟常用机床电气系统控制的功能；2.具有可靠的漏电保护功能。6.PLC控制实训设备10台
1.集可编程序控制器、编程器、模拟控制实验板于一体；2.具有PLC基本指令练习功能；3.具有PLC实际应用的模拟实验与实物实验功能；
4.具有常用传感器的使用，包含霍尔传感器、位置传感器、光栅尺、接近开关等；5．包含常用气动元件，包含气缸、磁性开关、电磁阀、压力开关等。金属加工实训车间1.卧式车床10台
/
2.升降台铣床(立式)2台/
3.升降台铣床(卧式)4台/
4.万能外圆磨床2台/
5.平面磨床2台/
金属加工实训车间1.机械分度头4台与机床配套
2.机用虎钳6台与机床配套
3.落地砂轮机3台
砂轮直径：≥200 mm4.配套辅具、工具20套
1.每台设备配工具箱1个2.备有刀具、工具、辅具5.配套量具20套
/
钳工实训车间1.台虎钳40台/
2.钳工工作台40工位/
3.台式钻床4台/
4.划线平板5块/
5.划线方箱5个/
6.落地砂轮机1台/
7.机械分度头1台/
8.机用虎钳4台/
9.配套辅具、工具、量具40套/
机械测量技术实训室1.游标卡尺40件/
2.深度游标卡尺5件/
3.高度游标卡尺5件/
4.游标万能角度尺10件/
5.外径千分尺5套/
6.螺纹千分尺5套/
7.内测千分尺2套/
8.金属制直尺5件/
9.刀口形直尺5件/
10.直角尺5件/
11.内径百分表2套/
12.工作台10只/
13.铸铁平板10块/
14.杠杆百分表（杠杆指示表）5套/
机械测量技术实训室1.百分表10只/
2.千分表5只/
3.磁性表座20套/
4.标准V形块20套/
5.两顶针支架2台/
6.表面粗糙度比较样块5套/
7.影像投影仪1台/
8.三坐标测量机1台/
数控加工实训车间1.数控车床10台/
2.数控铣床8台/
3.立式加工中心2台/
4.刀柄与量、辅具按机床使用要求配置/
数控机床安装及调试实训车间1.装、调、维修用数控车床4台/
2.装、调、维修用数控铣床4台/
3.常用电气安装工具8套/
4．常用检测工具8套/
5.检验棒，检验套8套/
6.桥尺8个/
7.常用机械拆装工具8套/
8.辅助工具8套/
CAD/CAM实训室1.计算机40台/
2.CAD/CAM软件40节点/
3.服务器1台/
4.交换机1台/
5.数控加工、维修仿真软件40节点/
6.投影机1台/
7.激光打印机1台/
8.多媒体教学软件40节点/
十一、编制说明
1.本方案依据《省教育厅关于制定中等职业教育和五年制高等职业教育人才培养方案的指导意见（苏职教<2012>36号）》、教育部《中等职业学校专业目录（2010年修订）》、教育部《中等职业学校语文等七门公共基础课程教学大纲》、教育部《中等职业学校语文等七门公共基础课程教学大纲》、教育部《中等职业学校机械制图等九门大类专业基础课程教学大纲》、《江苏省中等职业学校专业教学指导方案开发指南》等文件编制。 2.本方案充分体现构建以能力为本位、以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化专业课程体系的课程改革理念。并突出以下几点： （1）主动对接经济社会发展需求。围绕经济社会发展和职业岗位能力要求，确定专业培养目标、课程设置和教学内容，推进专业与产业对接、课程内容与职业标准对接、教学过程与生产过程对接、学历证书与职业资格证书对接、职业教育与终身学习对接。 （2）服务学生全面发展。尊重学生特点，发展学生潜能，强化学生综合素质和关键能力培养，促进学生德、智、体、美全面发展，满足学生阶段发展需要，奠定学生终身发展的良好基础。 （3）注重中高等职业教育课程衔接。统筹安排公共基础、专业理论和专业实践课程，科学编排课程顺序，精心选择课程内容，强化与后续高等职业教育课程衔接。 （4）坚持理论与实践的有机结合。注重学思结合、知行统一，坚持"做中学、做中教"，加强理论课程与实践课程的整合融合，开展项目教学、场景教学、主题教学和岗位教学，强化学生实践能力和职业技能培养。 3.中等职业学校依据本方案制定实施性人才培养方案。
（1）落实"2.5+0.5"人才培养模式，学生校内学习5个学期，校外顶岗实习不超过1学期。每学年为52周，其中教学时间40周（含复习考试），假期12周。第1至第5学期，每学期教学周18周，机动周2周，按28-30学时/周计算；第6学期顶岗实习20周，按30学时/周计算。 （2）第1-4学期集中安排整周教学周（实训周、实验周和理实一体化教学周），如德育、体育、艺术和计算机应用基础等课时不足省教育厅规定的最低要求时，各校可结合实际情况予以补足。 （3）任意选修课程可结合学生个性发展需求和学校办学特色针对性开设。以下课程仅供参考：
①公共基础类：礼仪、古典文学、中国名著欣赏、外国名著、人口资源等；或语文、数学、英语课程的拓展内容，如阅读与欣赏、口语与交际、应用文写作、专业数学（可含三角计算及应用、坐标变换与参数方程、复数及应用、逻辑代数初步等模块）、数控技术专业英语、职场英语口语等。 ②专业技能任选课程：现代企业管理、市场营销基础、现代制造技术、特种加工技术、质量管理与控制、精密测量技术、电加工技术训练等；或技能拓展考级的强化课程，如制图员训练与考级等。附录2
数控技术应用专业职业能力分析职业岗位工作任务职业技能知识领域能力整合排序普车加工
加工准备读图
(1)能读懂中等复杂程度车削类零件图；(2)能读懂简单车削类装配图机械制图与识图、公差与配合、金属材料及热处理、车削加工工艺一、行业通用能力1. 识读图样的能力
(1)具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力;(2)具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力2.动手加工能力
具有手工制作和加工零件的能力（初级）3.普通车床、铣床操作和加工能力（初、中级）(1)具有编制实施普通机床加工工艺的能力；(2)具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；(3)具有刃磨常用刀具的能力；(4)具有普通机床操作和加工的能力（初、中级）；(5)具有产品技术测量和质量控制的能力。
制定加工工艺
能读懂中等复杂零件的车床加工工艺文件能编制中等复杂程度车削类零件加工工艺文件零件定位与装夹
能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位刀具准备
能根据车削加工工艺文件选择、安装和调整车床常用刀具能刃磨常用车削刀具
零件加工与检测零件加工
能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹加工车削加工原理、公差配合与测量、钳工、金属材料零件精度检测
能进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验普通车床维护与保养普通车床日常维护
能根据说明书完成车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常保养等普通车床结构原理与维护保养、液压、电工基础普通车床故障诊断
(1)能发现普通车床的一般机械故障；(2)能发现普通车床的一般电气故障普通车床精度检查
(1)能检查普通车床几何精度；(2)能检查普通车床动态精度普铣加工加工
准备读图
(1)能读懂中等复杂程度铣削类零件图；(2)能读懂简单铣削类装配图
机械制图与识图、公差与配合、金属材料及热处理、铣削加工工艺4.数控车床、铣床操作和加工能力（初级）
(1)具有编制实施数控机床加工工艺的能力（初级）；(2)具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；(3)具有手工编制数控加工程序的能力（初级）(4)具有数控机床操作和加工的能力（初级）二、职业特定能力1.数控机床操作和加工能力
(1)具有编制实施数控机床加工工艺的能力（中级）；(2)具有手工编制数控加工程序的能力（中级）；(3)具有使用CAD/CAM软件进行零件自动编程及加工的能力；(4)具有数控机床操作和加工的能力（中级）制定加工工艺
能读懂中等复杂零件的铣床加工工艺文件能编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺文件零件定位与装夹
能使用通用卡具（如平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位刀具准备
能根据铣削加工工艺文件选择、安装和调整铣床常用刀具能刃磨常用铣削刀具
零件加工与检测零件加工
能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹加工铣削加工原理、公差配合与测量、钳工、金属材料零件精度检测
能进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验普通铣床维护与保养普通铣床日常维护
能根据说明书完成铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常保养等普通铣床结构原理与维护保养、液压、电工基础普通车床故障诊断
(1)能发现普通铣床的一般机械故障；(2)能发现普通铣床的一般电气故障普通车床精度检查
(1)能检查普通铣床几何精度；(2)能检查普通、铣床动态精度加工准备读图
(1)能读懂中等复杂程度车削类零件图；(2)能读懂简单车削类装配图机械制图与识图、公差与配合、金属材料及热处理、数控车削加工工艺制定加工工艺
能读懂复杂零件的数控车削加工工艺文件能编制中等复杂程度车削类零件加工工艺文件零件定位与装夹
能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘）进行零件装夹与定位数控车加工加工
准备
刀具准备
能根据数控车削加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具2.数控机床装调和维护能力
具有数控机床（数控机床、数控铣床、加工中心）装调和故障维修的能力三、跨行业职业能力(1)营销能力；(2)企业管理能力；(3)创业能力
能刃磨常用车削刀具编程
手工编程
(1)能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；(2)能编制螺纹加工程序；
(3)能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制数控车床编程、计算机绘图、数控车自动编程（CAD/CAM）软件计算机辅助编程
(1)能使用计算机绘图设计软件绘制简单车削类零件图；(2)能利用计算机绘图软件计算节点坐标；(3)能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、螺纹零件车削加工程序数控车床操作操作面板
(1)能按照操作规程启动及停止机床
(2)能使用数控车床操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）数控车床操作、计算机应用程序输入与编辑
(2)能通过操作面板编辑加工程序对刀
(1)能进行对刀并确定相关坐标系；(2)能设置刀具参数程序调试与运行
能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切零件加工与检测零件加工
能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、成型面、普通螺纹加工 数控车加工、公差配合及测量、钳工、金属材料与热处理零件精度检验
能进行零件的长度、内外径、螺纹、成形面、角度精度检验数控车床维护与保养数控车床日常维护
能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等数控车床结构原理及维护保养、液压与气动、电工基础、PLC数控车加工
数控车床维护与保养数控车床故障诊断
(1)能读懂数控系统的报警信息；(2)能发现数控车床的一般故障数控车床精度检查
(1)能检查数控车床几何精度；（2）能检查数控车床动态精度数控铣加工加工
准备读图
(1)能读懂中等复杂程度铣削类零件图；(2)能读懂简单铣削类装配图机械制图与识图、公差与配合、金属材料及热处理、数控铣削加工工艺制定加工工艺
能读懂复杂零件的数控铣床加工工艺文件能编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺文件零件定位与装夹
(1)能使用通用卡具（如平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位(2)能选择、安装、使用刀柄刀具准备
能根据数控铣削加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能刃磨常用车削刀具
编程
手工编程
(1)能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；(2)能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制数控铣床编程、计算机绘图、数控铣自动编程（CAD/CAM）软件计算机辅助编程
(1)能使用计算机绘图设计软件绘制简单铣削类零件图；(2)能利用计算机绘图软件计算节点坐标；(3)能利用CAD/CAM软件完成平面轮廓铣削数控铣床操作操作面板
(1)能按照操作规程启动及停止机床
(2)能使用数控铣床操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）数控铣床操作、计算机应用程序输入与编辑
(1)能通过各种途径（如手动、RS232、DNC、SF卡等）输入加工程序；(2)能通过操作面板编辑加工程序对刀
(1)能使用刀具预调仪并在机内进行对刀并确定相关坐标系；(2)能设置刀具参数程序调试与运行
能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切零件加工与检测零件加工
能进行平面、轮廓、孔、槽、加工
数控铣加工、公差配合及测量、钳工、金属材料与热处理零件精度检验
能使用常用量具检验零件精度
数控铣床维护与保养数控铣床日常维护
能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等数控铣床结构原理及维护保养、液压与气动、电工基础、PLC机床故障诊断
(1)能读懂数控系统的报警信息；(2)能发现数控铣床的一般故障机床精度检查
(1)能检查数控铣床几何精度；(2)能检查数控铣床动态精度数控机床装调与维护数控设备安装、调试数控机床的安装(1)能识读数控机床安装图及机床装配图；
(2)能完成数控机床机械部件（如主轴箱、进给系统、刀架）安装(3)能完成数控机床电气部分安装；(4)能完成数控机床的现场安装
机械制图与识图、数控机床结构及工制作原理、液压、电工基础、数控编程、PLC数控机床的调整)1)能完成数控机床机械零件(如主轴箱、进给系统、刀架)的试车调试)2)能够完成数控机床电气部分的试车调试数控机床的精度调整
)1)可以调整数控机床的机械精度)2)可以测试调整数控机床的动态精度数控设备的维护数控机床的维护
能够根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护.数控机床结构原理与维护、液压与气动、电工基础、PLC数控机床故障诊断)1)能读取数控系统的报警信息)2)能够发现并解决数控机床常见故障19