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二：检具的基本知识三：检具的制作、检查的依据四：检具的使用目的

检具是用于检测零件准确度的检查设备，是判断产品合格与否的重要工具，很多不能用量具检查的尺寸都要依靠检具进行检查。因此，检具的正常正确使用与否直接关系到产品的质量。所以一起学习交流检球的知识。希望达到目的1，并将基本概念应用于新产品开发的特定项目的尺寸控制。

2.增加了解检具使用方法和质量的控制手段，使每个人都具备对检具和产品质量管理的判断力。一.检疫区的坐标

检具是用于检测零件精度的一种检查设备

关于检球方向的规定：X、Y、Z y、Z. X是前后方向的坐标，Y是左右方向的坐标，Z是上下方向的坐标检查图3360

第二：检球的基本知识

术语：检查器是根据特定要求专门制造的检查工具。检具是用于检测零件精度的检查设备。基本分类(按仪表盘功能)a:单个仪表盘(用于零件的形状、角减法、折线、孔检查)b:组件仪表盘(车身钣金组合后使用的仪表盘)

检查器必须至少包含以下功能：

1、检查功能示例：14规体、11检查卡板、24随行规、6行销、7检查销、8面差规、9站规、2位定位销等2、支撑功能(如22框架、8个基础、1个底板等)3

4、升降机搬运、移动功能(如13吊架、21叉车槽、23轮、25轮、12搬运手柄等)5、配件存放功能(如9针座椅、20站安装座椅等)。

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(1)检查零件时(检查成绩单)，根据相关参数进行检查。(2)使用检查器时，首先要放置好定位销，对于没有对齐销的检查器，要测量零件边缘和仪表盘之间的间隙大小，并在同一个方向上平均(如门、行李盖外板等)(4)对于零件修剪边界，要越过基线说明零件的形状，定义尺寸大、超出值，反之为-

(5)对于零件修剪边界，测量面与基准面之间的间隙减去所需间隙之间的差值，如果大于0，则小于0。如果小于0(6)，则对于需要检测孔的位置，必须在T B H方向测量，必须以方向偏转测量，差异是方向-方向偏转

(1)零件周围有直线，直线表示零件周围的基线线与直线的距离为2或3mm，但复杂的造型面可能没有直线。(2)所有需要检查的孔都根据纸张大小划线和十字光标。

0 2 3 02 3 0修剪测量工件0.0毫米基线

零件修剪测量的计算方法

对于零件修剪边界，如果超出0.0mm基线，则定义零件的形状、大尺寸、超出值，反之为。

1.修剪超出部分使用3.0毫米基线进行辅助测量。修剪测量和距3.0mm基线的距离b mm以上的距离=3.0mm-bmm(必须为正值)2。相反，直接使用0.0mm基准的距离值并添加“-”。(必须是负值)测量3

3 . 0毫米基线间距测量间距测量方法：

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使用间隙尺直接测量仪表盘：检查时，间隙标尺的直边必须符合仪表盘测量标准，读取时必须使用零件和间隙标尺的接触点作为读取点。横断面量规、间隔尺测量(图4):使用横断面量规时，首先要插入定位销，然后牢固地固定紧固螺钉，再测量。介子测量方法：

1.一个三角形的刻度面和基准很吻合。2.读取不同刻度测量的数据。注意：测量过程塞必须垂直于基准。剖切面检测基于检查块，使用直线测量工具测量产品是否平整，如果存在间隙，则用薄片插头测量间隙，以确保其在要求范围内。孔位置的测量1、用检查针检查，检查可以进入ok，检查针不进去的话是NG。2、检出仪表盘上划线

A.使用笔沿着产品的实际孔位置画一周的圆。

B.测量用卡尺画直线后的圆和检具实际孔位置的一周偏移是否在要求范围内。图8图9

以上具体计算方法：a .用卡尺测量b的大小。b .用卡钳测量a的大小。从C.B-A获得的数据是x方向的孔位置数据。在其他方向上，也使用此方法得到3个十字头销虚线检查。A.在与检查大象产品相对应的孔位置插入十字头销并转动一圈。b .使用卡尺测量虚线后的圆和产品孔位置的一周偏移是否在要求范围内。图10划线后结束语

每个人都要严格执行检察署的运营规范，要明确下一步程序是“对顾客”和“对用户负责”的理念，要不断实践，以提高自己的业务水平。如果检球设计制造依据错误，误用质量要点，努力工作也没有用。最好的方法是用正确的方法做好检球，做好零部件，才能成功地制造出合格的满意产品。谢谢你。