质量改进工作计划

教育信息化2.0行动计划

一.管理手册质量部目标：1 .成品出厂合格率为100%2 .测量设备定期检查效率100%二.落实现状：

1 .成品出厂检验样品系致命缺陷所致(a类，AQL=1.5； 严重缺陷：类AQL=2.5； 一般略有不足陷阱： c类不合格，执行AQL=6.5的抽样计划。 2014年3月的完成检查合格率如下96.30%100.00% 100.00%93.44%

82.50%89.80%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%110.00%1 2 3第一车间第二车间2 .计量设备有效性目标已按要求100%完成。三.问题：

没有分解整体质量目标，具体工序没有评价指标。

1 .将质量目标分解为各工序。 将各项指标反映在质量月报上。 然后为了达成状况作为人员加薪的依据。2 .建立指标统计和管理方法，作为工作评价指标。 每月汇总起来，没有达成必须提出改善方案。四.改进建议：

将目标值分类并设置所需的数据源

接收批合格率100%供应商接收稳定性IQC接收统计每月报表原材料在线批合格率100%审核IQC工作指标月在线批合格统计表生产测试合格率100%生产稳定性日报成品检验合格率100%考核测试(工艺路线)工作指标检验记录表用市场产品退货率小于1000PPM评价成品检验指标和质量控制有效性指标市场反馈问题统计表

全面了解和发布客户满意度100%产品的市场反馈现在为了提高改善而脆弱的部分季度满意度分析报告

教育信息化工作管理系统

1 .根据工作要求和岗位职责要求，统计并编制IQC应掌握的工作能力适当的训练计划，经过训练审查后提交给上级。 2. IQC直接与供应商质量部门联系，为了及时将发现的问题反馈给供应商，把工作进行到预防阶段。三、工程作品控制(测试线) )。一.问题：

1 .检验员均为不满半年的人员，没有经过系统培训，对产品要求不明确。2 .缺乏与生产的信息沟通，出现一些不良品，直接拿到维修线上，没有信息及时传达给生产工序，预防问题再次发生。3 .二厂总体产量一般不超过150台/天。 测试人员7人(含组长)，测试检查一台机器的时间约为1小时，每人每小时可测试5台，计算为5台/人*7人*8小时=280台，超过了我们的生产能力。二.改进建议：1 .制定检查员培训计划，必要时可请客户驻厂人员协助培训。2 .完善异常问题处理机制，生产工艺对不良要有分析和针对性的改进动作避免类似的问题3 .根据产量合理调整测试线人员数量。四.包装/成品检验

一.问题

1 .一厂原包装检验和成品检验3人，目前只有2人，一天只能抽检12个产品，不能满足5%的抽检要求。2 .第三厂目前只有一名储备干部陈忠华，没有有效的质量监管，A B的产品检查标准还没有确立。

信息化教育

1 .异常处理未按要求处理，多未分析问题——明确责任和整改方案——改善方案实行验证。 不能提高生产成品率。二.改善计划：

1 .根据异常发生阶段，将责任明确给相应具体人员，并进行跟踪处理。职责包括：a .来料不良(包括生产线上发现的来料问题)由IQC主管陈向供应商确认反馈，且负责跟踪结束。b .测试线不良、来料问题时，交由IQC处理，其他由安全负责人分析原因进行确认和改进措施的追踪和结束。c .成品检验阶段及客户投诉由成品检验负责人范围负责跟进原因分析改进措施，包括包含客户投诉的回答报告已经完成。d .仪器有效性、系统性审查、安检问题由徐随访。六.改善目标和需要合作的事项

一.有待实现的目标

1 .根据质量目标实现情况，可以清楚了解质量状况，了解生产薄弱环节为了有针对性地改善节。2 .提高质量部人员素质和工作技能，能随时跨岗位工作不受影响。提高质量检查的有效性。

3 .提高人员效率，减少不良品的产生，降低公司成本。4 .责任明确，有问题及时长期解决，避免问题重复。2 .物料在线合格率和市场维修率应协助其他部门每月定期提供统计数据。为了统计目标达成情况。