6西格玛讲义资料
智慧职教icve
第六部分poka-yoke (6训练之六) 2
我们不能接受缺陷产品！ pokayoke？ WHY DO WE NEED3设计错误、制造错误、使用错误
大多数缺陷常常是错误导致的4生产者说——
缺陷率0.01%为万分之一……使用者说——买了100%缺陷产品！ 生产者和使用者的观点5
在美国4是什么意思？ 每小时： 2万件邮件误寄每日： 15分钟供水不安全周： 5000件不成功手术每月： 7小时停电每年： 20万次误寄药物6
LEVEL1停业没有操作上的缺陷
工厂
战略措施绩效缺陷
残缺不全
大量索赔错误
不同现场质量管理七级二级检测
检查
Y/N检查会增加检查员的操作缺陷
工厂
战略措施效果减少投诉错误无缺陷
不同现场质量管理8级8LEVEL3检测
检查操作缺陷工厂
战略措施改善绩效工程防止再发生改善没有缺陷
信息检查错误没有缺陷
不同现场质量管理9级
1 .检查只能发现缺陷，但不能减少缺陷。 那是事后行为。 2 .客观错误必然存在。 什么是有效的质量管理方法？ 10统计错误——抽样检查不可避免的风险率0p
p1
100
(n，a ) p%0
1.0
客观错误11
LEVEL4操作检查操作缺陷
工厂
战略措施的绩效改善没有缺陷
工程自查培训工人不传达缺陷错误，没有缺陷
不同现场质量管理12级
Subgroup0 SPC5 10 15 20 2580818283
Sample Mean5X=81.54
3.0 sl=82.94-3.0 sl=80.14012 sample stdev 1
S=0.8609
3.0 sl=1.951-3.0 sl=0.000 xbar/schartspc控件13
发生SPC控制错误时缺陷反馈信息对策1采集样本2标绘图3判定稳定/判定异常4异常原因查找5对策6采集样本7标绘图8检验有效性14统计过程控制(SPC )能有效维持现有缺陷率，但能有效降低缺陷率
依赖控制图，很难及时发现和避免异常原因引起的缺陷。 SPC控制15
操作理想的现场质量管理水平
精益企业没有缺陷
16
作为“零质量管理”概念的“0”缺陷Shigo Shingo新江防繁殖模糊仪(fool-proofing ) poke-yoke 17p oka-yoke的基本理念之一是绝不允许出现哪怕一点缺陷产品。 要成为世界级的企业，不仅要达到观念，实际上还要达到“0”18车间在复杂的环境中，每天的一切事情都有可能出错，失误会导致缺陷，缺陷会导致顾客的不满和浪费。
中职学校
2 .误动作
3 .工件卡盘位置错误4 .零件泄漏5 .零件输送错误
6 .工具和模具使用错误7 .调整错误缺陷及其原因21
工序类型：错误类型：加工检验装配运输保留主客观错误类型22
大部分错误是主观原因造成的，1 .疏忽，2 .理解错误，3 .判断错误
4 .外行，缺乏专业技能5 .固执已见，凭经验工作是有意的吗？ 不打算吗？ 23
6 .心不在焉，7 .反应迟缓8 .缺乏标准9 .措手不及10 .故意犯大部分错误是主观原因造成的意图？ 不打算吗？ 24
看漏或忘记错误的判断错误
外行、缺乏专业技能顽固已见，按经验办事注意力不集中、反应慢、缺乏标准、捉襟见肘
主观传统做法强调责任感，批评谴责纪律，惩罚教育没有实际效果
明显改善
传统做法25信念：
积极预防缺陷才是减少不合格的正确方法。 自检工序间连续检查原因查明检查(防止错误)忠告：尽可能进行100%检查必须改变思路26
抽样检查-基于概率统计，存在风险。 100%检查-耗时费力，成本高。 防错—集检测和加工于一体，省时省力，成本低，可靠性高。 你最喜欢什么方法？ 27
Poka-Yoke的基本功能缺陷状态：即将发生中止控制报警防错功能。 预报检测28
最常用的5种Poka-Yoke定位销错误报警器限位开关计数器检查表29采用的技术类型
接触法(限位、干涉、触发等)定值法(定时、定量)运动步调法)联锁型、防范型等) 30
不同类型综合应用预警公式
——声响、光报警仍然可能疏忽，控制式——的停止/停止操作是可靠的，但降低生产效率的自动筛选——排除不合格，警告/错误标识等31个原因查明检查与以往的检查检查检查不同，是人工自动检查
效率成本风险效率成本风险100%检查低高小高小抽样检查高低大32
LEVEL5检查操作
工厂的改善
检查0缺陷生产不形成缺陷战略措施，查找效果准确无缺陷
最佳现场质量管理水平33
水准d )无检测项目水准c )检测出不良水准b )不良水准a )不发生不良产品质量控制点四级水准34探讨
对三类产品，分别列出四级水平的质量控制点各一个。 35
操作工厂的业绩战略措施
有公司缺陷的产品发货1公司无缺陷的产品发货2消除缺陷的产品3工序中无缺陷的40缺陷5
错误缺陷操作错误缺陷检查操作错误缺陷检查的改进
操作失误缺陷检查的改进
操作错误检查的改善
无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷无缺陷大量投诉无关门
消除投诉增加检查员Y/N检查防止再次发生工序改善报告不传递检查缺陷培训工人工序自查防止缺陷0形成查明缺陷生产的原因检查
不同质量保证策略的比较36
检查可以基于标准，只识别缺陷，减少缺陷信息的反馈有助于降低缺陷率
工序自查在离开工作站前发现缺陷，缩短反馈时间进行原因排查，消除了缺陷来源不同的质量保证策略对比371。 质量渗透到各个工序中
如果发生3354错误，唯一的方法是100%检查，免除缺陷产品的形成。 2 .所有错误和缺陷都必须受到限制。 根据3354征兆，默认限制8个基本原则38
3 .知错就改，不能落后
信息化教育
40
质量渗透到每道工序的所有错误和缺陷都必须受到限制
如果知道错了就改正，不要因为迟到而找理由逃避，认为有60%的把握就应该马上出手
只有人人参与，小姐才能为0、3个古怪的匠人，胜过一个诸葛亮
不要轻率地得出结论，多问几遍“为什么”。 1 2 3 4 5 6 7 8改进的八项原则
操作工人操作工人操作工人操作工人操作工人操作工人操作工人操作工人的工人团队监督人
部门经理工厂级经理0缺陷推进管理功能公司级防错网络41
在公司级的“防错”中达成并维持缺陷0的识别，研究问题
组队结合质量体系推进全公司防错
创建公司零级缺陷目标培训
合理化建议
5S )清扫、保洁、保洁、整顿、修养形成全公司规划
目标和实施
充满活力的团队方针和战略检查
全体人员参加教育和培训防止错误
目视控制过程委托工作标准化生产流水线化0失误活力的团队公司级防失误网络42
情况1
改善前： 43
改进后：情况144情况2
改善前： 45
改进后：情况246情况1
改良前：改良后3360
销轴打入小轴后，外露高度肉眼判断，一致性差，效率低，不易出错工装销轴定位孔深3mm，所以销轴外露高度只有3mm，工作效率高，一致性非常好47
情况2
工艺描述：膜炉组装完成后进行试水检测改进前：一旦出现试水水箱缺水，泵泵空，膜炉因缺水高电流运行，几分钟内即可烧毁整个膜炉。 48
情况2
改善后：
使用以下回路，进行油箱前面电磁阀的启停控制。 中水位进水发出警报。 高水位断水。 线圈电磁阀始终接通
中水位高的水位
220v 220v常开49
“人不是圣贤，哪一个没有错？ ’关键是预防。 最有效的方法往往是最简单的方法。 灵感来自观察，智慧来自实践。 请记住50
多开展Poka-Yoke51讨论
POKA-YOKE只能应用于产品的质量管理吗？ 52
应用
在产品设计时，可以应用POKA-YOKE； 产品的制造过程可以应用POKA-YOKE； 在工作流设计中，可以应用POKA-YOKE理论； 53
小结
产品错误三大原因产品质量控制点四级水平五种最常用的Poka-Yoke； • Poka-Yoke的三个基本功能； 导致错误的10个主观原因；
列举一个你工作中常见的错误，用Poka-Yoke控制；