手工电弧焊实践报告数据

教育信息化

本次实习主要在新疆土哈油田建设有限公司开展，以顶岗为主，通过实习使学生全面了解企业单位各方面工作，增强安全意识，规范操作要领，实现安全生产和文明生产。

我在吐哈石油建设公司实习了几个月。 公司首先对我的门进行了手工焊接的训练。 在训练期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间里体验了今天电焊界普遍使用的方法。 总的来说，我认为这次实习活动很有趣，是影响今后学习和工作的重要实践经验。

手工电弧焊是一门实践性很强的技术课，是学生学习焊接工艺的技术方法和技巧，完成工程基本训练的重要必修课。 实习不仅能使我们获得焊接的基础知识，了解焊接的一般操作，还能提高自己的焊接技能和动手能力，而且能加强理论联系实际，提高了我们的实践能力，培养了我们的素质。 实习是我们学习和锻炼的好机会。 通过这次几个月充实的实习，我知道了很多……在这几个月内，大家每天都要加强和学习焊接技术。 而且在很短的实习时间内，完成了对每个焊工的作业过程。 我们在老师们耐心细致的指导下，顺利地完成了各自的实习内容，并且几乎满足了老师期望的实习要求，圆满地完成了实习。 实习期间，通过学习焊接操作，我们制作了自己的工件。 这几个月的焊接实习对我们来说是一个巨大的考验，但我们不由得感到一种成就感。 实习中，安全第一，这是所有老师给我们的首要忠告。 实习是培养学生实践能力的有效途径，也是我们工科大学生非常重要、特别有意义的实习课，是我们一次离开课堂艰苦的环境，感受职场氛围，主动掌握知识的机会。 实习要求

(1)通过实习接受企业生产组织、企业管理、安全生产等方面的教育。 )2)结合实际加深对课堂上学到的基础知识的理解。

)3)熟悉几种典型零部件的技术过程和技术规程的制定原则； 了解焊接过程中相关设备、材料、工具、生产线布局的夹具结构、使用及调整； 认真阅读和消化产品图纸和技术文件。 学生必须在规定时间内完成实习计划的要求。 在教师的指导下，在生产实践中向工人师傅和技术人员请教，做好实习笔记，写实习报告，总结实习成果。 实习内容(1)了解焊接结构下料车间的下料技术规程、钢结构制造下料方法、样条、模板的制作材料、使用方法、钢板下料方法、划线工具和划线要求；

)2)了解钢板切割方法、切割机加工能力、氧乙炔切割所用设备和工具、自动切割设备、各种切割设备的加工能力、技术参数、操作技术、切割时使用的工艺参数、切割的质量和效率、设备投资等信息。 )3)了解实习单位使用的焊接设备的名称、种类、技术参数、焊接特点和使用情况、设备的管理、保养和维护。 )4)了解焊接工艺方法和设备原理、压力容器生产中筒体、封头、底座、人孔、组对及装配工艺的焊接生产工艺规程、采用的焊接设备、工装夹具、工艺措施。 )5)了解焊接产品的结构形式、焊接产品对结构图纸的识别图和分析，正确理解和使用焊接符号。

)5)分析焊接结构所用钢板的材料和性能、母材的焊接性、所用焊接方法、焊接工艺参数。 )6)针对一般焊接结构产品焊接工艺文件的种类、制定的内容、制定的原则、实际执行情况，分析焊接工艺。 (7)焊接过程中使用的焊接材料包括焊条、焊剂、焊丝、保护气体，各种焊接材料使用前和使用中的管理方法。 (8)焊接质量管理体系、焊接质量检测方法、焊接存在缺陷的种类、产生原因、对焊接质量的影响、提高焊接质量的措施。 )9)针对焊接中产生变形的原因、种类、使用焊接结构带来的危害，测量焊接变形的方法、控制和矫正焊接变形的方法。 实习方法(1)在实习地点，请工厂相关人员进行实习教育、安全教育、实习工厂的概况介绍。 )2)请现场生产技术人员讲解焊接生产技术和产品制作流程。

)3)实习生进入现场各工序现场，了解焊接工艺方法和设备结构、工作原理和使用方法，钢结构或压力容器生产技术规程的主要内容和制定方法，掌握焊接实用技术、操作规程，做好实习记录。 )4)到相关生产厂参观学习。 )5)在校内编写实习报告，进行实习总结。 2 .注意事项

(1)做好安全装备，牢记生产中的安全知识和法规，确保实习安全。

)2)为了保证实习的顺利进行，确保生产企业的运行安全，学生必须遵守厂规，未经许可，不得接触任何现场设备。 )3)进入车间各工序车间，了解产品各部分的生产过程和装配过程，了解生产中采用的技术方法、设备、技术措施，并做好实习记录。 )4)严格遵守下班制度，不得无故旷工、迟到、早退。 有事必须提前请假，不得在实习规定的住宿地以外住宿； )5)进入单位必须穿长袖衬衫和长裤，不得穿裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋。 长发要扎起来。 )实习期间，要听从实习指导老师和现场技术人员的指挥，不得擅自行动，尊重企业技术人员和工人师傅，诚实虚心向工人师傅和技术人员学习，提高学习效率。 上班不聊天、不抽烟、不打瞌睡、不看小说(7)树立安全生产观，树立职业道德、集体主义思想观念，维护学校声誉，增进厂校关系，待人接物要有礼貌。 )8)学生在实习期间，认真做好每日实习日记，根据实习内容用文字、图表等做好简明记录，做好资料积累工作，对工程参观、工作例会、课堂、专题演讲、现场教学、技术调查及实习过程中的收获和体会等也及时记入实习日记实习成果要求实习结束时写出实习报告，要求内容充分、文体恰当、字迹工整、文字齐全、按时完成。 实习报告不少于10000字，内容包括实习工厂的概述，典型焊接产品的生产工艺，典型焊接工艺的应用，焊接质量的检验技术应用等。实习报告还应包括实习体会，实习中遇到的问题与建议。

对焊接的理解就是：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。 焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。 手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺,在石油化工行业施工中使用普遍.它是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊条及焊件,从而获得牢固接头的焊接过程.然而,近些年来,涉及手工电弧焊引发的触电事故时有发生.因此,认真分析手工电弧焊引发的触电事故的原因并采取相应的安全防范措施,对防止事故的发生具有十分重要的意义　　手工电弧焊单面焊双面成形的关键是打底层的焊接.打底层焊接有间断灭弧焊和连弧焊两种方法.本文主要探讨的是采用间断灭弧焊法焊接平位板状试件时,工艺参数及操作方法对单面焊双面成形的影响. 焊接作业安全技术，主要指焊接作业操作过程中所涉及的人身、设备和生产环境的安全国家标准（特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB306－85）规定金属焊接（气割）作业人员为特种作业人员。

焊工要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，同时，在焊接与切割过程中，又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场噪声和射线等。所有这些不安全因素，都有可能成为发生爆炸、火灾、触电、烫伤、高空坠落等事故以及爆工尘肺、中毒等职业病的发生原因，不仅危害作业人员的安全与健康，而且还会使企业财产遭受严重损失，影响生产的顺利进行。所以，必须强调焊接作业中的安全技术，防止不安全因素造成危害。下面是技术要求。手工电弧焊安全技术基本要求 l.电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。　　 2.电焊机空载电压应在60~90V之间。　　　 3.电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。　　 4.焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。　　 5.当焊接设备与电源网路接通后，人体不应接触带电部分。

　　 6.在室内或露天现场施焊时，必须在周围设挡光屏，以防弧光伤害工作人员的眼睛。　　 7.焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。　　 8.焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。　　 9.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。　　 10.施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。

中国教育信息化

焊接作业的个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污等等。焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业)，防止烟尘危害。 对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业等，可佩戴隔绝式氧气呼吸器，防止急性职业中毒事故的发生。 为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。 为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。

对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题，工作时要注意相互配合，辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业，要采取保护措施，设防护遮板，以防止电孤光刺伤焊工及其他作业人员的眼睛。 此外，接触钍钨棒后应以流动水和肥皂洗手，并注意经常清洗工作服及手套等。戴隔音耳罩或防音耳塞，防护噪声危害，这些都是有效的个人防护措施。 下面是焊接的工艺技术 一、焊条电弧焊

（一）、焊接电弧

电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。 1．电弧的形成 （1）焊条与工件接触短路

短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。 结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。 （2）提起焊条保持恰当距离 在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。 结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。 2．电弧的构造与温度分布 电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。 3、电弧稳定燃烧的条件 （1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源

a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。

b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。 （2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。 （3）防止偏吹。 （4）电极的极性

在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题， 1）正接--焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。 2）反接--焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。 （二）、焊条电弧焊的焊接过程

1．焊接过程

2．焊条电弧焊加热特点

（1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。 （2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。 （3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。 （三）、电弧焊的冶金特点

（1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。

（2）金属熔池体积小，处于液态的时间很短，导致化学成分均匀，气体和杂质来不及浮出而易产生气孔和夹渣等缺陷。（四）、焊条 1．焊条的组成 手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。 （1）焊芯 ①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧；

②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝； （2）焊条药皮 ①药皮的作用

a）对熔池造成有效的气渣联合保护；

b）使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金，提高焊缝的力学性能；c）起稳弧作用，以改善焊接的工艺性。 ②药皮的组成

a）稳弧剂：主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物。 b）造渣剂：形成熔渣覆盖在熔池表面，不让大气侵入熔池，且起冶金作用。 c）造气剂：分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围，起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。 d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，脱去熔池中的氧。 e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等铁合金。 f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。 （3）焊条药皮的种类

a）酸性焊条--药皮中含有多量酸性氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。 b）碱性焊条--药皮中含有多量碱性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。 2．焊条的种类 焊条共分为十大类，即结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条。 3．焊条的选用原则 （1）选择与母材化学成分相同或相近的焊条 （2）选择与母材等强度的焊条

（3）根据结构的使用条件选择焊条药皮的类型 （五）、焊接接头的金属组织和性能的变化 1．焊件上温度的变化与分布 焊缝区金属经受有偿稳状态开始被加热大较高的温度，然后在逐渐冷却到常温这样一个热循环。 2．焊接接头处的组织和性能的变化（以低碳钢为例） 3．焊接接头的主要缺陷 （1）气孔

气孔是焊接时熔池中的气泡在焊缝凝固时未能逸出而留下来形成的空穴。 防治措施：

a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域； b）采用合适的焊接电流，正确操作。 （2）夹渣 夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。 预防措施：

a）仔细清理带焊表面； b）多层焊时层间要彻底清渣； c）减缓熔池的结晶速度。 （3）焊接裂纹 a）热裂

中国基础教育资源库

a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀； b）焊前预热、焊后热处理。 （4）未焊透

未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。 产生原因：

坡口角度或间隙太小、钝边过厚、坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接电流太小以及操作不当等所致。 （5）未溶合 未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。 产生原因：

坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。 （6）咬边 咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。 产生原因： 焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。 （六）、焊接变形 1．焊接应力与变形的原因

焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。 2．焊接变形的基本形式 3．防止与减小焊接变形的工艺措施 （1）反变形法

（2）加余量法 （3）刚性夹持法 （4）选择合理的焊接工艺 4．减小焊接应力的工艺措施 （1）选择合理的焊接顺序 （2）预热法 （3）焊后退火处理焊接接头

所谓焊接接头，就是焊接结构中各个构件相互连接的部分。它包括焊缝、热影响区和母材3部分。

焊接接头形成的过程也就是焊接过程。它是利用热源产生的高温，用母材和填充金属加热并在局部区域发生熔化而形成焊接熔池。当热源离开后，由于周围冷金属的导热及其介质的散热作用，焊接熔池温度迅速下降并凝固结晶形成焊缝。靠近焊缝被加热的母材也相应冷却下来。由于焊接过程中的热力、物理、冶金等因素的作用，焊缝及其邻近区域的母材的组织和性能均发生变化，这部分变化了的母材称为热影响区。焊机的使用：电焊机的使用和保养1、电焊机的使用应执行JGJ33-2001第12.1节、第12.4节的规定。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。 表1 导线截面 对焊机的额定功率（KTA） 25

50 75

100 150 200 500

一次电压为220V时， 导线截面（mm2） 10 25 35 45 -- -- --

一次电压为380V时， 导线截面（mm2） 6 16 25 35 50 70

150

3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设的消防器材。

10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 12、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。特种作业：我们电焊工是属于特种作业的，在这方面有以下的要求特种作业人员是从事特殊作业的从业人员的简称，是一种名称。特种作业人员的范围很广，既包括一些锅炉压力容器、电梯、厂车司机等特种设备的作业，也包括特殊工作的从业人员，如瓦斯检测员、放炮员、井下绞车司机等。

　　关于特种作业人员的范围，国务院有关部门作出过相应的规定，主要包括以下几种类型：瓦斯检查工、起重机械工、压力容器操作工、爆破工、通风工、信号工、拥罐工、电工、金属焊接（切割）工、矿井泵工、瓦斯抽放工、主扇风机操作工、主提升机操作工、绞车操作工、输送机操作工、尾矿工、安全检查工和矿内机动车司机等十多个特种作业的从业人员。但是，随着市场经济的发展，特别是大量非公有制企业的出现，特种作业人员的范围有所变化，有些以前不是特种作业人员，可能变化为特种作业人员。因此，国务院负责安全生产监督管理的部门将会同有关部门对特种作业人员的范围重新进行界定。

　　特种作业人员是从业人员中的一部分，但是，它又不同于一般的从业人员。特种作业人员所从事的岗位，一般危险性都较大。特种作业人员的工作好坏直接关系着生产经营单位的安全生产，对生产经营单位的安全生产起着举足轻重的作用。因此，《安全生产法》第二十三条规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种操作资格证书，方可上岗作业。这里讲的专门培训，是指由有关主管部门组织的专门针对特种作业人员的培训，不论在内容上，还是在时间上，都不同于普通从业人员的安全培训，具有较强的针对性，以保证特种作业人员达到规定的要求。特种作业人员的考核由有关主管部门负责组织，对考核合格的，颁发特种操作资格证书。未经专门安全培训并取得特种 特种作业是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。特种作业的范围：电工作业，锅炉司炉，压力容器操作，金属焊接（切割）作业，煤矿井下瓦斯检验，起重机械作业，爆破作业，机动车辆驾驶，机动船舶驾驶、轮机操作，建筑登高架设作业，根据特种作业基本定义由省级劳动行政部门确定并报劳动部备案的其他作业。 对特种作业人员，在安全技术知识方面的要求十分严格，必须进行严格的专门培训教育。国家标准GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》，对特种作业人员的培训、考核和发证、复审，工作变迁，奖惩等，均作了严格的规定。 特种作业人员的安全教育和培训教学大纲、教材和考核试题，均应根据国家各有关标准组织编写。安全教育后，应对其进行安全技术理论和实际操作两部分的考核。理论考核合格方能进行实际操作考核，两部分考核均合格后，发给操作证书，持证上岗。考核内容应根据国家有关部门颁发的特种作业《安全技术考核标准》和其他有关规定确定。特种作业人员安全技术培训，可采用企事业单位自行培训，单位主管部门培训、考核，发证部门或其指定单位培训等形式进行。按照有关规定，取得操作证的特种作业人员，除机动车辆驾驶员和机动船舶驾驶、轮机操作人员按国家规定执行外，其他特种作业人员每隔两年需复审一次，复审内容包括本作业的安全技术理论和实际操作，体格检查，对事故责任者检查操作资格证书，上岗作业的，将依法给予行政处罚。体会

我们几个月的磨练，每一个同学都有不同的收获，程度也不一样。这段时间内，我们在实习中充实地度过，学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。我们大学生只有多参加实习实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。实习对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。 我们不可能在实习期间完全地掌握所有焊工工种的技术操作，但是最起码我们学习了一些初级焊工的技能，学会了一些焊接手法，并且遇到了问题、可以进行分析和制定一些方法的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次实习学到了很多。 1、通过这次实习我们了解了现代焊接工业的生产方式和工艺过程，熟悉材料主要成形方法和主要加工方法及其所用主要的工作原理和典型程序，可以安全操作技术。了解了焊接工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机焊接中的应用，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。 2、在焊件材料主要成形加工方法和主要手法上，具有一定的操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的焊接操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。对我们的素质和能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握焊工的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习焊工各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。 4、这次实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。 5、培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 7、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。 8、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 总而言之，虽然在几个月的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础。