课件6、谷氨酸结晶的影响因素及对策
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谷氨酸的测定对谷氨酸的提取产量、味精的精制消耗等非常重要,很多工厂在这个过程中会产生轻微的谷氨酸,造成巨大损失,所以一定要控制好谷氨酸的晶体。影响谷氨酸结晶的因素很多。1.糖液的影响:糖液DE值尽可能高,3、4糖以上尽可能低(HPLC可以检测到);糖液的新鲜度;其他制造商的淀粉质量等……。2、谷氨酸发酵液的影响:谷氨酸发酵过程正常否;徽章,如玉米浆添加量;其他制造商的玉米浆或糖蜜的质量;谷氨酸发酵周期;谷氨酸发酵结束灭菌的时效性。对于谷氨酸提取,发酵应尽可能透明,非正常批次应单独处理。
谷氨酸结晶的影响
3、谷氨酸提取工艺控制:
谷氨酸浓度;谷氨酸流动加速度;谷氨酸流动加温度、pH值控制;浓缩液温度,ph;谷氨酸的气质有好有坏。4.热传导的影响热传导、传导的好坏对结晶有很大影响5、相似性杂质的影响
结构和分子量相似的杂质对晶体的晶格有很大影响,所以要监视。在谷氨酸结晶方面,谷氨酰胺对谷氨酸结晶的监测1、谷氨酸结晶的沉淀速度有很大影响。
2、观察单位体积沉淀量所需的沉淀时间;3、显微镜观察晶体颗粒状态;4、沉淀上清液GA含量;5、沉淀界面清晰。6、用经验感用手拧晶体。
7、沉淀后用玻璃棒插值,感觉沉淀很硬。1、谷氨酸晶体沉淀缓慢;2、谷氨酸结晶颗粒变小;
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5、沉淀密度小,沉淀晶体不强。6、沉淀上清液GA%含量突然增加。谷氨酸结晶出现异常现象谷氨酸结晶异常处理问题一:谷氨酸结晶缓慢或结晶量大时如何处理?1、流动加暂停,进行六庭观察;2、发酵液质量检查,浓缩液质量(纯度、残糖、pH等)。
3、检查流量加池温度、pH等是否正确。4、流量加流速减少,侧流量加观测;5.更换底料或油价液,如果决定状态发生变化,则慢慢让原液流动。
问题2:流量和底部pH过低或过高时如何处理?1.如果pH高,应立即降低流动加速度,或停止流动,继续加酸,等正常后再流动。2.如果pH过低,应立即停止流动,继续观察一段时间的结晶状态,在确认是否正常、决定没有差异后,浓缩液才能继续流动。为了保险,最好更换一草地板材料。3.应立即检查pH或温度调节失调的原因,并及时纠正。4、对于等电点流量和池的pH或温度控制,双显示器是最好的。问题3:如何处理重新处理、残糖高或其他非正常批次发酵液?1.异常发酵液因比值低、杂质多而影响晶体系,进而影响晶型的变化。
2.对于异常状态的发酵液,最好单独放罐,单独加热、浓缩,然后按一定比例与正常的发酵液、浓缩液一起流动。3.以上发酵液首先要集中在分散处理上。否则,对后工程的风险很大。
问题4:结晶状态不好时如何处理?1、结晶状态不好时,可以考虑更换新的地板材料池。2、流动加停止、分娩、保持水晶;3、更换流动供应。
问题5:各等级的油和草的上清液GA%高的时候?1、发酵液和浓缩液的质量分析;
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问题6:油池一般如何更换底部?1、定期更换;
2、晶体状态不理想,短期内无法改善的情况;3.通常以定量结束的材料液作为新的底料,添加部分水后作为新的底料。4.新的底部材料必须是有良好晶体、无硬密山的材料,在迁移过程中要保证运输系统的清洁。谷氨酸分离异常处理
问题1:分离时上清液GA%含量高吗?1、一次流加全上清液GA%含量高;2、水晶时间不够;3、离心设备问题;4、发酵液、浓缩液质量问题;5、运输设备有问题。问题2:分离时滤饼GA%高水分?1、结晶小,结晶差;2、离心有问题,应调整供应、真空等;谷氨酸提取的产量影响
1、去除材料执行液滴;2、材料平衡计算和监测;3、浓缩浓度保证;4、上清液ga%尽可能低。5、预防感染;6、发酵液质量保证良好;7、转化收率尽可能提高。8、测量的准确性;
9、最大限度地减少丙酮酸;谷氨酸提取的节能措施
1.发酵液罐可通过板式交换器加热(可使用空排气机、四效蒸发器工艺冷凝水等热源)。
三、四效蒸发器选型,真空度要保持良好状态,蒸汽最好用热泵加压。4、4效物质浓缩液进入油类和池时,可以用板式开关降低温度,冷源可以使用冷却塔水或分离的母液等。5、洗涤或变形可以用喷射器形式。6、CIP或洗涤水工艺冷凝液;7、用蒸馏水配制麦麸酸浓度的水。谷氨酸提取的生产管理1、谷氨酸提取率对成本有很大影响,提取酸的质量对后工序的溴酸转化和调味品的质量有影响。上清液GA%严格监测和控制;2、四效蒸发浓缩的蒸汽消耗、浓度保证等,四效蒸发器的定期清洗3、浓缩液类加成是重点,要确保轻型麸皮酸的出现。
4.麦麸酸的分离、洗涤质量对麦麸酸的转化和调味料的质量有很大影响。5、等电点池的合理设计,定期清洗所有发酵液罐、浓缩液、母液储油罐等6、等电点流量加上池底材料定期更换;7、变化质量的好坏、变化得率的高低,都会影响精炼总速率和调味品的质量及消费。8、洗涤母液水解及浓度保证;
9、能源消费与质量考虑的分离;
10、对工艺发酵液、甚至糖化液的质量进行密切监测;11、异常液体和原料变化的预防处理。