机械制造技术重点

心理教育信息化管理系统

1 .生产过程：制造机器时，从原材料到成品之间所有劳动过程的总和叫做生产过程。2 .工艺过程：在机械产品生产过程中，与原材料成成品直接相关的过程称为工艺过程。

3 .工序)工序是指一个(或一组)工人在某个工作地点(或设备上)对一个(或同时几个)工件连续完成的过程的一部分。4 .工序)在同一工序内，加工表面不变、切削刀具不变、切削量中的切削速度和进给量不变的情况下完成的部分过程称为工序。5 .经济精度：是指在正常加工条件下，即不采用特殊工艺方法，不延长加工时间，所能达到的精度6 .定位：工件在加工前必须占据机床或夹具中的准确位置，以便在工件上加工出符合规定技术要求的表面。 这称为定位。7 .安装：从工件定位到夹紧的过程统称为安装。8 .生产纲领：某产品(或零部件)的年产量称为该产品(或零部件)的生产纲领。9 )工艺尺寸链(由各个零件在工艺过程中的关系尺寸链组成，称为工艺尺寸链。

10 )装配尺寸链)在机器的设计和装配过程中，由相关零部件的相关尺寸组成的尺寸链，称为装配尺寸链。二.基本概念1 .加工方法的选择在精度方面主要考虑哪些因素？尺寸精度、形状精度、位置精度

2 .什么是直接定位安装法、划线定位安装法？

(1)直接安装是指用针或百分表等查找机床上直接安装工件的位置。

)2)对于形状复杂的工件，由于毛坯精度难以确保，找直接安装不好，工件各加工面很难有充分且比较均匀的加工余量。 在毛坯上画线，然后沿着画线找安装，可以很好地解决这些矛盾。3 .什么是设计标准、工艺标准、定位标准、测量标准？(1)设计标准)即设计时用于零件图纸的标准。)2)工艺标准：用于制造零件或装配机器的标准。

(3)定位基准：加工时决定机床和夹具中零件位置的基准点、线、面称为定位基准，是决定加工表面位置的基准。(4)测量标准：测量被加工表面尺寸、位置的标准称为测量标准。

4 .什么是固定、可调、自立、辅助支撑？)1)固定支撑)属于这种类型的有各种支撑钉和支撑板。)2)可调支撑)即支撑位置在一定范围内调整，可用螺母拧紧。)3)自立支撑)定位中自立支撑的位置根据定位基准面位置的变化自动适应。)4)辅助支撑)辅助支撑没有定位作用。5 .什么是站台、通票？

)1)工位)在机床中工件所占的每个位置都称为工位。

)2)走刀)在一个工序内，如果要切削的金属层较厚，则需要分几次切削。 每次剪都叫刀路。6 .什么是组合、通用、专用、调色板？ 分别适用于哪个应用范围？

组合夹具：是根据某工件某工序的加工要求，由预制的通用标准零件和组件组合而成的夹具。 适用于多品种、单件小批量生产、新产品试制。通用夹具：一种标准化夹具，适用于不同工件的装夹。 无论是大量生产，还是单件小批量生产，通用夹具都被广泛使用。

智慧职教新版

9 .什么是交换组立法、装修组立法、维修组立法、调整组立法、组立法？ P249(1)互换组装立法：减少零件加工误差以保证组装精度的方法。)2)装修配合法：)3)调整组立法)一种通过改变补偿器的位置或更换补偿器来保证组装精度的方法种植方法

10 .概率法和极值法的适用范围。

)1)概率法)在批量或大批量生产中，当装配精度高、组成环数量大时，采用概率法求解尺寸链较为合理。)极值法)极值法优点简单可靠，其出发点根据各环的最大极限尺寸和最小极限尺寸计算，保证零、零件的互换性。11 .机器的组装方法主要有哪三种？(1)交换法；2 )期权法；3 )修补法；4 )调整法12 .机器的组装精度取决于什么因素？

影响装配精度的主要原因是零件的加工精度。 一般来说，零件的精度越高，越容易保证组装精度。 另外，影响组装精度的因素包括零件的表面接触质量、力、热、内部应力等引起的零件变形、旋转零件的不平衡等。13 .工序尺寸在工艺中的作用？工艺裕度的大小、工艺尺寸的标注方法及定位标准的选择与转换有密切的关系。14 .什么是组件、部件、工具包、复合材料？

部件：由一个或多个管件和多个零件组合而成的装配单元。组件：由一个基准零件和多个零件、接头和组件组合而成的组件单元。套件：在一个基准零件上安装一个或多个零件时，会构成一个套件，数量最小的组装单元。合成品：由上述所有组装单元组合而成的整体15 .加工精度的获得方法。

尺寸精度的获得方法：试切法、定尺寸工具法、调整法、自动控制法。 形状精度的获取方法：轨迹法、成形法、展成法。 位置精度的获得关系到工件的夹紧方式和加工方式。 在需要装夹加工的情况下，表面的位置精度可以通过夹具的准确定位来保证，工件一次装夹加工多个表面时，各表面的位置精度由机床的精度来保证，例如数控加工中主要由机床的精度来保证工件各表面之间的位置精度。三.基础理论1 .流程是如何配置的？

过程由几个按一定顺序排列的工序组成，工序是过程的基本单位。 工序可分为安装、工序、道次和工位。2 .组装流程是如何构成的？产品分析、组装组织形式的确定、组装流程的确定、3 .什么是低位，什么是重复位，如何应用？

欠定位：工件有一个或几个应该限制的自由度没有限制的情况下，不能保证工件的加工精度。

江苏教育信息化

组装精度取决于相互嵌合的两个零件的精度。 因此，为了提高组装精度，需要提高零件精度。 因此，组装精度和部件的加工度也是同进同退的关系。6 .常见典型零件的安装方法？(1)寻找直接安装；(2)划线寻找安装；(3)使用专用夹具安装7 .决定组装精度的主要因素？

(一)零部件或者零部件材料性质的变化；)2)零件几何尺寸的变化)3)零件相互位置公差的变化；

)4)在零件或组件装配系统中装配尺寸链的各环的公差带的分配关系的变化等8 .定位设备的种类及其应用范围？ P1909 .机器制造流程的关系？

10 .生产类型类型与工艺的关系？

生产类型：单件生产、批量生产、批量生产P18211 .粗标准、精标准选择原则？

选择粗标准时。 主要考虑两个问题。 一是保证加工面和非加工面之间的相互位置精度要求。 二是合理分配各加工面的加工裕度。

选择标准一般为以下原则：(1)标准一致)原则)2)标准统一)原则)3)自身标准)原则)4)相互标准)原则)5)精标准的选择应保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便12 .流程结构？过程由几个按一定顺序排列的工序组成，工序是过程的基本单位。 工序可分为安装、工序、道次和工位。13 .组装过程的构成？

清洗、连接、校准调试和调配、平衡、验收试验14 .工序尺寸的确定方法？1 )确定各工序加工余量；

2 )从最终加工工序开始，即根据设计尺寸，通过逐次加上或减去每个工序的加工裕度(相对于被包容面)或(相对于包容面)，可以分别得到各工序的基本尺寸；3 )除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序均按相应加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差；4 )终加工工序除按图纸标注公差外，其余各工序按“入体原则”标注工序尺寸公差；

5 )一般毛坯余量(即总余量)是提前确定的，从第一次加工工序的毛坯余量(总余量)中减去后续各中间精加工和精加工的工序余量之和求出。15 .机加工工艺流程、工艺顺序安排原则？的原则是，前工序为后工序创造条件，作为标准进行准备。 具体原则如下：1 )先太后精2 )先主后3 )先面后孔4 )标准先行)2)热处理工序安排1 )预热处理

正火、退火； 时效处理； 调质2 )最终热处理)3)辅助工序的安排

16 .组装技术要求的完整性是什么？17 .为什么要计算工艺尺寸链？

工艺尺寸的计算正确与否不仅影响产品的质量而且影响加工制造过程是否经济合理。18 .什么是加工阶段的划分？ 为什么要划分加工阶段？划分加工阶段是指将整个过程分为几个阶段，分粗加工进行。划分加工阶段有以下好处。 首先，有利于加工质量的保证。 其次，要能合理使用设备； 另外，粗加工分开后，也很容易安排热处理、检查等工序。19 .各种组装方法的适用范围？

(1)互换法：完全互换法常用于高精度少环尺寸链或低精度多环尺寸链的大量生产。 不完全交换法在尺寸链节数多、闭环精度要求高的情况下，尤其用于大批量生产。)2)选配法)在大批量生产中，零件数量少、装配精度要求高、难以采用调整装配时，可以根据装配精度要求提高零件的加工公差倍率，也可以在零件加工公差不变的情况下通过选配法提高精度。)3)拟合法)适用于单件或批量产品中对精度要求较高且构成环数量较多的零件的装配。)4)调整法)批量生产中，对装配精度要求较高，对于环路数较多的尺寸链，也可以采用调整法进行装配。20 .什么是六点定位原理？

在机械加工中，要完全确定工件的准确位置，需要六个相应的支撑点来限制工件的六个自由度，被称为工件的“六点定位原理”。四.基本核算1 .搭建安装尺寸链，判断增环、减环、封闭环，采用更换法进行安装尺寸链计算2 .按余量计算工序尺寸3 .构建工艺尺寸链，判断增环、减环、封闭环，交换法的工艺尺寸链计算五.基本技能1 .进行零件工艺设计合理安排的加工顺序

2 .能够分析零件安装方案的自由度限制情况，并提出纠正措施3 .可对常见工件提出合理的安装方法4 .判断分析设计标准、工艺标准