磁粉检测与涡流检测的差异分解

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磁粉检测原理

磁粉探伤也称为MT或mpt(magneticparticle )Testing ()是基于漏磁通原理的磁力

探伤方法。 磁力线通过铁磁性材料及其制品时，在其(磁的)不连续的地方产生漏磁场，形成磁极。此时，如果撒上干粉或喷洒磁性悬浊液，磁极就会吸附磁性粉，产生肉眼可直接观察到的明显磁痕。 因此，该磁痕可以显示铁磁材料及其产品的缺陷情况。-3-

磁粉检测的优缺点

磁粉探伤的优点是对钢铁材料和工件表面裂纹等缺陷的检查非常有效； 设备和操作简单；检查速度快，使用方便现场探伤大型设备和工件的检查费用也很低。 缺点仅适用于铁磁材料； 只出现了缺陷的长度和形状，很难确定深度。一些影响剩磁的工件是通过磁粉探索出来的受伤后，还需要退磁和清洗。磁粉探伤灵敏度高，操作也容易。 不能发现床铸造部件内的部分和导磁性差的材料，例如奥氏体钢，而且不能发现了铸件内部的深缺陷。 铸件、钢铁材料的被测表面要求光滑，需要打磨

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涡流检测基于电磁感应原理

适合导电材料的无损检测方法。 当一名向导将身体放置在交变磁场中时，感应电流会流过导体中所述情节，对概念设计中的量体执行面积分析。 导体本身的各种因素(电导、磁导率、形状、尺寸、缺陷等)变化，引起涡电流的变化，利用该现象判定导体的性质，状态的检测方法称为涡流检测。

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涡流检测的优点

涡流检测特征(Eddy-current testing ) ET是电磁感基于原理的常规无损检测方法，用于导电材料。一、优点1、检查时，线圈无需与工件接触或耦合

因为是介质，所以检测速度快。 2、针对工件表面或接近表面的缺陷，有较高的检测灵敏度，在一定范围内具有良好的线性指示可用于质量管理和控制。 3、高温状态、工件的狭窄区域、深孔壁(包括管壁)进行检测。 4、可以测量金属复盖层或非金属复盖层的厚度。 5、可检查感觉涡流石墨等非金属材料。 6、检测信号是电信号，可以进入数字化处理，方便数据的存储、播放、数据的比较和处理。-6-涡流检测的缺点

二、缺点1、对象必须为导电材料，只适用于检测金属表面缺陷。

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涡流探伤的明显特点是对导电材料起作用作用不限于铁磁性材料，但对于铁磁性材料材料的效果不好。 接着，探索工件表面的光洁净度、平整度、边介等对涡流探伤比较由于影响较大，涡流探伤常用于形状比较规则的探索表面清洁的铜管等非铁磁性工件受伤。-8-

涡流和磁粉探伤的区别(二)

磁粉探伤是一种基于漏磁原理的磁探伤方法。磁力线通过铁磁材料及其制品时，其(磁)是不连续的产生漏磁场，形成磁极。 此时，撒上干粉或挂上磁悬液体产生磁极吸附磁粉，可以用肉眼直接观察到的明显的磁性疤痕。 因此，该磁痕可以显示铁磁性材料及其制品不足陷入状况。 磁粉探伤法是检测露出表面，用肉眼或通过辐射即使是用大镜子无法直接观察到的微小缺陷，也可以检测出没有露出到表面。嵌入表面以下几毫米的接近表面的缺陷。 用这个方法也可以勘探气孔、夹杂、未熔敷等体积型缺陷，但面积型缺陷更为尖锐，适用于淬火、轧制、锻造、铸造、焊接检测接合、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。-9-

涡流和磁粉探伤的区别(三)

磁探伤中缺陷的表示方法有各种各样的方法，用磁性粉表示的是，也有不使用磁粉来表示的东西。 磁粉上显示的是磁粉探伤，通过直观，操作简单，人们乐于使用，所以是最常用的一个法之一。 目前的磁探伤主要是由于磁粉显示缺陷，有时直接称呼磁粉探伤磁探伤，其设备称为磁探伤设备。-10-表面检查差异总结-11-

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