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六西格玛黑带应掌握的基本知识总结

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六西格玛黑带应掌握的基本知识数据的收集与说明: 1.1 .数据的获取1.2 .采样实例

1.3 .集中趋势描述1.4 .离散度描述1.5 .项目风险的度量与比较你赢的可能性有多大: 2.1 .骰子游戏2.2 .客户的风险有多大,2.3 .概率的一些计算公式2.4 .概率决策树在质量管理中的

3.4 .工艺产品合格率3.5 .泊松分布3.6 .正态分布3.7 .正态分布和产能3.8 .根据样品估算整体. 4.1 .参数估算4.2 .样品量的确定

4.3 )方差已知的情况下,求平均值的置信区间4.4 )方差未知的情况下,求平均值的置信区间4.5 )平均值未知的情况下,求方差的置信区间检查你的承诺(5.1 )检查的虚假性5.2 )假设检查的几个步骤5.3 )双侧检查

5.4 )单侧检验5.5 )两类错误5.6 )检验应用离散数据的卡方检验) 6.1 )卡方检验本质6.2 )卡方检验期望值的计算6.3 )卡方检验的分析6.4 )卡方检验的应用方差分析) 7.1 .引入方差分析7.2 .

一次线性回归.多元线性回归.定性数据的建模分析

对数线性模型的基本理论和方法. Logistic .回归基本理论和方法六西格玛过程控制:

1.1 .过程1.2是什么? 六西格玛流程1.3。 核心流程1.4.DMAIC1.5。 流程图1.6。

中专技校

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过程控制计划1.8。 统计过程控制1.9。 缺陷和不合格的错误检查: 2.1。 失败模式FM2.2。 影响分析EA2.3.FMEA

2.4 .错误检查的使用2.5 .错误检查的步骤2.6 .错误防范技术2.7 .对策方式2.8 .对策范例2.9 .注意事项查找质量问题的直观工具: 3.1 .直方图

3.2 .调查表3.3 .排列图3.4 .趋势图3.5 .散点图3.6 .相关图3.7 .因果图3.8 .控制图3.9 .多维图过程能力指数和西格玛水平: 4.1 .质量波动

4.2 .过程能力

4.3 .过程能力指数Cp

4.4 .修正的过程能力指数Cpk4.5 .单侧过程能力指数4.6 .西格玛水平Z4.7.DPMO与ppm4.8.3和6水平比较SPC .与控制图: 5.1.SPC发展5.2 .预防原则5.3.4

6.3 )均值-标准差图6.4 )定值-移动极差图6.5 )不合格品数图6.6 )缺陷数图六西格玛质控图

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8.2 .数据的可靠性和有效性8.3 .重复性8.4 .测量能力

8.5 .测量系统分析准备工作客户满意的概念:

1.1 .什么是顾客满意1.2 .顾客的不满会怎么样1.3 .调查顾客想要什么. 2.1 .识别顾客

2.2 .客户满意度指标的确定2.3 .调查方式的选择2.4 .问卷的设计与调查的实施2.5 .调查结果分析满意度评价的一般方法: 3.1 .外部客户满意度体系3.2 .员工满意度体系3.3 .预期、 感知与满意3.4 .满意度改善方向选择顾客满意度指数简介: 4.1 .满意度指数模型4.2 .结构方程模型介绍4.3 .满意度模型的计算机实现4.4 .满意度影响因素综合分析六西格玛过程改进: 1.1 .六西格玛过程1.2 .六西格玛过程

1.4 .流程改进模式DMAIC1.5 .戴明PDCA循环流程改进制图技术: 2.1 .头脑风暴法2.2 .树

2.3 .过程决策过程图2.4 .网络图

2.5 )矩阵图2.6 )亲和图2.7 )过程图2.8 )采用水平对比法的简单实验设计技术(3.1 )实验设计3.2 )单因素实验设计3.3 )多因素实验设计3.4 )因素轮换法3.5 )多维图正交试验设计) 4.1 .因子与水平4

4.5 .筛选试验中选择因子4.6 .直观分析4.7 .正交试验确定参数4.8 .验证试验

4.9 .正交试验发展4.10 .成果范例复杂情况的正交设计. 5.1 .方差分析法5.2 .交互效应5.3 .水平不均匀5.4 .多指标试验5.5 .重复试验提高产品稳定性: 6.1 .平均水平和稳定性6.2 .稳健设计

6.3 .灵敏度设计

6.4 .全面检测和稳定性6.5 .提高系统稳定性的质量功能拓展(QFD ) 7.1 .质量功能拓展7.2 .作用7.3 .质量屋

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