批记录填写解读

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摘要学习批次记录在日常生产过程中创建批次记录时遇到的常见问题和常见错误的基本要求，真实地反映了该批次产品的生产过程和设备运行情况，提供了可追溯性和合理性。可追溯性：生产结束后的一段时间内，可以清楚地了解当时的生产情况和工艺细节的可行性。通过查看部署记录，可以合理解释所有疑点和问题

1.职务操作记录由职务运营者填写，其他人审阅并签名。2.写原始记录时，必须使用黑色笔。字迹清晰、真实、准确、及时，事先不能凭空臆测，事后不能充满回忆。3.不可撕裂或任意修复，需要改变时不可使用修正液。本来错误的地方要画两条水平线，把正确的字写在上面，在旁边签名，标明日期。4.按照表格内容完成，不能留下空格。如果没有内容的话，应该标为“——”。

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5.每个工序或职位的运营记录和相关工序或职位的运营记录必须前后不一致，必须具有一致性、一致性和可追溯性。因为任何谎言都有缺陷，所以不能忍受推敲，为了填补谎言的漏洞，需要更大的谎言。最简单轻松的方法是说实话。部署记录中反映的是真实、准确、符合实际的拟定。以最常用的盐酸氨放置记录为例

原料批号、数量必须检查，记载时要真实准确。原料不是一堆的话，就要标明具体的批号和相应的数量。颗粒生产过程记录，每15分钟记录准确的设备操作信息。未在颗粒化阶段生成。

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总混合后，半成品进口中转箱中转袋、中间站入站、中间站如实记录入站时间、件数、总量等。分数第二次进入中间站的话，每次入站时间、数量、碎片数、外卖等都要写完。总混厅长中间品进入中间站要准确，不能检查错。

半成品进入中间站后，请印发半成品检查清单，从QA中提取检查。中间站英才包装应注明英才时间、半成品数量、剩余半成品数量等。中间产品被运到内部包装室进行内部包装，按规定的量称重，系好入口，然后通过传递窗口送到外包室进行包装。外包完成后入库，请填写成品。检查署由QA进行成品检查。根据实际数量填写成品入库单

因此，记录车间生产部分的重点内容和目前比较容易出错的部分都完成了。其他产品部署记录的重点内容相似，可以举一反三。