质量改善对策。

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现在的问题可以从以下几点改善第一阶段研究开发

各产品必须经过研发试制-----工序小批量--- -才能正式批量生产。鉴于公司目前的人员情况，工程小批量可以在生产协助下进行试制。研究开发完成需要以下工作。 这些信息包括1评估整个产品的所有项目，

产品功能、生产工艺、测试流程、生产夹具、产品外观、包装、采购情况、成本等信息。 (评估需要多个部门)2根据评估后的测试标准进行实际标准测试。对于以上评估后的结果，小批量前必须全部改善。 如果不是这样的话，就需要从新样品开始试制。在此阶段，应提供以下信息：1完成原型。 (3台以上)

2硬件： BOM、PCB、原理图数据、GERBER .如PCB和原理图为PDF格式，还需要PCB坐标和丝印层软件：刻录程序、刻录方法、测试报告。结构：所有结构规格书。

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1建议增加可靠性测试。 (可选择的测试，可采样)如下所述1电气负荷试验

2绝缘电阻和绝缘耐压试验3高温保存和低温保存试验4高温工作和低温工作试验5振动及跌落试验6 EMC考试7高低温老化试验等

2对研制试制评估后的结果进行系统测试和检验。 (按流程完成) )生产后的产品可以在多个部门进行测试) ) ) )。3本阶段生产中存在的问题有待系统分析和改进。 (改进后必须再次验证)这个阶段主要以工程和生产为主，研发为辅。就工程试制后的结果评估是否批量生产。第二阶段购买

1所有材料的采购应与少量试制时一致。 要更换制造商和柜台，研究开发部门必须对材料进行审批，填写材料批准书。

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1仓库收货时需检查产品包装、数量、标识等信息。 对不良问题应及时提出，要求改善该批或开始改善下一批。2外饰无问题应研发或生产检查。3来料有问题的设备，应要求供应商在规定时间内分析原因并采取改进措施，并考虑结果继续采购

4针对生产时出现的问题，生产应出具质量异常联系单，供应商应在规定时间内分析原因，提出改进措施。 否则，购买或以其他方式处理将中止。第四阶段：生产1所有产品按标准100%进行测试。2所有产品均按要求老化。3所有产品检验按GB2828.1-2003标准。

4对所有外部零部件进行所有检查(目前情况就是这样处理的) ) )。